Адгезия и особенности процесса нагрева

Эксплуатационная стойкость лакокрасочного покрытия определяет длительность защитного действия покрытия, т. е. длительность сохранения им исходной проницаемости для воды, кислорода, электролита и адгезии. Практически сохранить эти показатели у покрытий в процессе эксплуатации не удается. Любое полимерное лакокрасочное покрытие под влиянием атмосферных и эксплуатационных факторов (солнечная радиация, нагрев и охлаждение, вибрация, механические нагрузки и воздействие электролитов) со временем стареет. В результате пленка лакокрасочного покрытия становится хрупкой, в ней возникают внутренние напряжения, снижается адгезия покрытия. Вследствие этого в пленке могут возникнуть микро- и макротрещины и может уменьшиться ее толщина, что, в свою очередь, приведет к снижению эффективности защиты. Особенно опасны внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание покрытия, из-за чего его защитный эффект сводится на нет. Поэтому для защиты от коррозии используются системы покрытий, лабораторные и эксплуатационные испытания которых подтверждают, что изменение исходных характеристик покрытий находится в допустимых пределах. Иногда оказывается, что требуемым условиям эксплуатации удовлетво-94 [c.94]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Качество наносимого покрытия зависит не только от типа применяемой аппаратуры и технологического процесса, но и от подготовки покрываемого изделия. Например, при нанесении алюминиевого покрытия для получения блестящего на вид и хорошего по адгезии покрытия необходихмо с поверхности предварительно очищенного листа удалить газы и нагреть лист до температуры 200—250° С. Удаление газов производится при нагреве в вакуумной камере. Метод вакуумного испарения имеет ряд преимуществ высокая производительность, возможность нанесения покрытия регулируемой толщины и практически из любых металлов, возможность получения многослойных покрытий и др. Вместе с тем данным методом можно наносить пленки только чистых металлов, и совершенно исключается нанесение 1многокомпонентных пленок. Учитывая особенности и возможности метода вакуумного испарения, можно указать четыре основных направления использования его для нанесения антифрикционных износостойких покрытий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...