Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

Виды состояния оборудования, системы технической диагностики [c.13]

Исходные данные о состояниях эксплуатации для системы мониторинга, диагностики и прогноза ТС и СЭ поставляет ИС ТЭ в виде баз данных по эксплуатации и ремонту машинного оборудования (электронных вариантов эксплуатационной и ремонтной документации - сменных журналов, ремонтных формуляров и т.д.). ИС ТЭ поставляет также недостающую информацию об обнаруженных во время эксплуатации и ежедневных технических осмотрах дефектах в виде баз данных обнаруженных дефектов машинного оборудования установок (электронного варианта журнала выявленных дефектов). [c.380]

Эффективность диагностики может быть повышена за счет использования мониторинга технического состояния, реализуемого в виде системы датчиков, размещенных в выявленных потенциально опасных местах оборудования и трубопроводов. Данные мониторинга по каналам связи могут поступать на диспетчерские пункты управления КС или ГРС для документирования, обработки и анализа состояния. Применение мониторинга технического состояния позволит объективно оценить время периодичности контроля и уменьшить объемы регулярного обследования. [c.50]

В настоящее время системами диагностики и мониторинга в нефтяной и газовой промышленности оснащены большинство агрегатов большой единичной мощности, а также другие виды оборудования, аварии которого чреваты тяжелыми последствиями. Это позволяет планировать и производить ремонт или замену каждого экземпляра оборудования в зависимости от его реального технического состояния. [c.13]

Системы диагностики различаются уровнем получаемой информации об объекте. В зависимости от решаемой задачи вьщеляют следующие виды диагностических систем для разбраковки объектов на исправные и неисправные или для аттестации объектов по классам поиска и измерения дефектов и повреждений мониторинга состояния объекта и прогнозирования его остаточного ресурса. Последняя из перечисленных систем является наиболее сложной и применяется для ответственных и дорогостоящих опасных производственных объектов и технологического оборудования. Такие системы, предусматривающие проведение постоянного мониторинга с применением комплекса методов контроля технического состояния, позволяют проводить оперативную корректировку прогнозных оценок опреде-. [c.17]

Для обеспечения инвариантности системы к типу диагностируемого оборудования и повышения производительности ее работы при выборе диагностических признаков, описывающих состояние агрегата, был реализован принцип "информационной полноты", ранее успешно апробированный при диагностике авиационных агрегатов. Суть этого принципа состоит в том, чтобы в условиях априорной неопределенности, когда связи между структурными параметрами агрегата, определяющими его техническое состояние, и диагностическими признаками вибрации неизвестны, использовать для диагностики, помимо известных ранее, неизвестные признаки, оставшиеся в виброакустическом сигнале после рекуррентного выделения известных так, чтобы события, приводящие к изменению этих признаков, составляли "полную группу" в статистическом смысле. На основе этого подхода предложен способ диагностики, в котором в качестве диагностических признаков 1-го уровня, составляющих "полную группу", автоматически формируется вектор состояния агрегата по каждому субъекту с ортогональными компонентами в виде среднеквадратических значений виброускорения, виброскорости, виброперемещения и скоростей их трендов, отражающих износ деталей и узлов машин, дисбаланс и погрешности агрегатирования, проблемы монтажа, фундаментов и присоединенных конструкций, а в качестве диагностических признаков 2-го, более "тонкого" уровня, эффективные значения совокупностей дискретных составляющих амплитудно-частотного спектра вибрации, порождаемых различными возбуждающими факторами, и шумовых компонент спектра между ними. [c.56]

Одним из таких мероприятий является эксплуатационный контроль показателей целостности и долговечности оборудования реакторных установок. Такой контроль, реализуемый через системы диагностики и неразрушающего контроля металла, дополняет традиционные виды освидетельствования технического состояния оборудования входной и предэксплуатационный контроль, пусконаладочные испытания и измерения, контроль за состоянием оборудования в ходе эксплуатации по технологическим параметрам. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...