Потери от коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности

ПОТЕРИ ОТ КОРРОЗИИ в НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.9]

Нефтяная промышленность (добыча, транспортировка и переработка нефти) потребляет до 8% всего производящегося в мире металла [1]. Металлоемкость оборудования составляет 32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти, причем в результате коррозии и износа расходуется не менее 1 кг металла. Стоимость потерь от коррозии именно в процессах переработки достигает 70% всех убытков от коррозии в нефтяной промышленности [2]. Ущерб в результате простоев, затрат на ремонт и возобновление разрушенного коррозией оборудования на нефтеперерабатывающих заводах СССР исчисляется десятками миллионов рублей в год. Значительные потери от коррозии при переработке нефти обусловлены не только грандиозными объемами производства (добыча нефти в СССР в 1970 г. составила 349 млн. т [3], а суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов всех капиталистических стран в том же году— 1,86 млрд. т [4]) и большой металлоемкостью оборудования. Эти потери связаны также с многообразием и высокой агрессивностью технологических сред при разных видах коррозионного разрушения [5]. Повышение мощности проектируемых и строящихся установок сопровождается ростом потерь на [c.9]

Первая глава посвящена аналитическому обзору коррозионномеханического поведения и коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их сварных соединений в агрессивных средах нефтегазовой, нефтеперерабатывающей промышленности, отраслях топливно-энергетического комплекса. Рассмотрены взаимосвязь долговечности изделий из таких сталей в различных средах и условиях эксплуатации с их физико-механическими свойствами и структурным состоянием особенности эксплуатации изделий с ГМО из этих сталей и характер их разрушения, связанного в основном с потерей пассивности и коррозионно-усталостным нагружением в условиях эксплуатации. Разрушение ГМО, как правило, происходит по вершине гофра в околошовной зоне сварного соединения в местах питтинговой коррозии, обусловленной наличием активирующих хлорид-ионов в рабочих средах, а также частичной потерей пассивности, многократно усиленной анодной поляризацией блуждающими токами. [c.7]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...