Назначение общих припусков на механическую обработку

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ [c.345]

Припуски на механическую обработку поковок (по ГОСТ 7829—70) общего назначения, изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, устанавливают на номинальные размеры детали (указанные в чертеже детали). [c.64]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Поковки, получаемые свободной ковкой. Припуски на механическую обработку поковок общего назначения из углеродистой и легированной стали, приведены в ГОСТ 7062-90 (ковка на прессах) и ГОСТ 7829-70 (ковка на молотах). [c.345]

Припуски на механическую обработку поковок общего назначения (по ГОСТу 7829-55), изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, назначаются на номинальные размеры деталей (указанные в чертеже детали) из расчета обработки поковок с двух сторон при чистоте обработки V 3 или на номинальные размеры, указанные в технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. При более высокой чистоте обработки припуски могут быть увеличены, но не более, чем на 2 мм на сторону. [c.158]

Стальные поковки общего назначения имеют следующие размеры диаметр не более 750 мм. вес до 50 г. Припуски на механическую обработку и допуски устанавливаются по соглашению между поставщиками и потребителями. [c.46]

Существующий уровень техники и технологии, а также жесткие требования к точности размеров и высокой чистоте обработанных поверхностей готовых колец подшипников вызывают необходимость назначения дифференцированных и тщательно обоснованных припусков на механическую обработку заготовок. Абсолютные значения припусков определяются степенью совершенства технологии изготовления заготовок, качеством исходного металла, точностью токарной и термической обработки. В общем виде размеры заготовок определяются по формулам [c.306]

Припуски на механическую обработку поковок общего назначения, изготовляемых из углеродистой и легированной сталей ковкой на молотах, установлены ГОСТ 7829-70 [7]. Форма и соотношение размеров основных типов поковок указаны в табл. 5.12. [c.135]

Опытно-статистические припуски обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям, при которых припуск должен быть наибольшим. Нормативными таблицами припусков можно пользоваться при назначении припусков в серийном и единичном производстве. В массовом и крупносерийном производстве можно пользоваться нормативными таблицами припусков только при проектировании цехов и заводов в остальных случаях их надо определять аналитическим путем. При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо определять промежуточные и общие припуски на обработку. [c.93]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Поковки, получаемые свободной ковкой. Припуски на механическую обработку поковок общего назначения из неободранных слитков и заготовок углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах, приведены в ГОСТе 7062—67 и на молотах — в ГОСТе 7829—55. [c.181]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...