Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Повышение эрозионной стойкости деталей наплавкой

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана.  [c.270]


Результаты испытаний исследуемых наплавок приведены в табл. 111. Анализ результатов испытаний показывает, что элек-тродуговая и вибродуговая наплавки коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н9Т имеют сравнительно невысокую эрозионную стойкость. Наименьшие потери массы при испытаниях дают газопорошковые наплавки, содержащие феррохром и ферромарганец. При наличии большого количества хрома наплавленный слой становится коррозионно-стойким. Такое сочетание свойств является наиболее благоприятным для повышения износоустойчивости деталей, работающих в условиях коррозионной среды и микроударного воздействия.  [c.273]


Смотреть главы в:

Гидроэрозия металлов Изд2  -> Повышение эрозионной стойкости деталей наплавкой



ПОИСК



Изн эрозионное

Наплавка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте