Испытание металлов на сопротивляемость гидроэрозии

В качестве заменителей цветных металлов в последнее время применяют различные пластические материалы (нейлон, стеклопластики и др.). Высокая эластичность и стойкость в морской воде объясняют попытки применить эти материалы для изготовления гребных винтов. Однако испытания показали, что пластические материалы имеют очень низкую сопротивляемость гидроэрозии. [c.13]

ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛОВ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ГИДРОЭРОЗИИ [c.44]

Опыты по определению сопротивляемости гидроэрозии различных металлов и сплавов при испытании на струеударной установке и на магнитострикционном вибраторе иногда дают качественное совпадение результатов. Материалы располагаются в одной и той же последовательности по возрастанию эрозионной стойкости [10]. По данным, опубликованным в работах ЦНИИТМАШ [19, 31], такого совпадения не наблюдается. Качественное совпадение результатов происходит иногда потому, что в обоих случаях в разрушающем процессе преобладает механический фактор. Отсутствие качественного совпадения результатов этих двух видов испытаний объясняется в основном различием напряжений, возникающих в поверхностном слое образца при испытании на вибраторе и струеударной установке. [c.52]

Интенсивность разрушения при испытаниях в напряженном состоянии для некоторых образцов увеличивается почти в 2 раза по сравнению с испытаниями в обычных условиях. Однако метод испытания материалов на сопротивляемость гидроэрозии в напряженном состоянии не является совершенным, так как не учитывает всех основных факторов, влияющих на процесс гидроэрозии металлов. В этом отношении заслуживает внимания методика испытаний металлов на сопротивляемость гидроэрозии, разработанная в ЦНИИТМАШе. [c.53]

Известно, что детали и их рабочая поверхность при гидроэрозии находятся в напряженном состоянии. Лабораторные испытания металлов обычно проводят без учета влияния этого фактора, поэтому результаты испытаний дают приближенную оценку сопротивляемости материалов гидроэрозии. Изучение влияния напряженного состояния на процесс гидроэрозии требует более сложной техники испытания материалов. [c.56]

В период эксплуатации гидромашин и других механизмов ГиДро эрозия металла развивается в условиях напряженного состояния рабочей поверхности детали. Условия эксплуатации в значительной степени отличаются от условий лабораторных испытаний, проводимых на различных установках для определения сопротивляемости материалов гидроэрозии и не учитывающих влияния напряженного состояния деталей. [c.76]

Из приведенных данных ясно, почему обычные характеристики механической прочности не могут быть критерием оценки сопротивляемости металла микроударному разрушению. При обычном нагружении напряжения в металле распределяются более равномерно. При этом многие микроскопические дефекты практически не влияют на распределение напряжений. При микроударном воздействии дефекты, расположенные в микрообъемах, чувствительны к импульсным нагрузкам и оказывают большое влияние на сопротивляемость металлов гидроэрозии. Были проведены опыты с углеродистой сталью (0,62% С), в которой закалкой создавали микроскопические трещины. Эти трещины рассматривали как дефекты, нарушающие прочность микрообъемов металла. Образцы из этой стали подвергали сравнительным испытаниям результаты приведены в табл. 23. [c.88]

В данной главе рассматриваются общие закономерности гидроэрозии углеродистых сталей и их сопротивляемость указанному виду разрушения металла. Эти данные получены в результате систематических исследований и испытаний в лабораторных условиях. Некоторые стали были подвергнуты натурным испытаниям, после чего были сделаны и уточнены результаты лабораторных исследований. [c.123]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при мнкроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...