Прокладки неметаллические (мягкие)

В кассетных прокладках неметаллический наполнитель помещается в кассете из мягкого металла или пластмассы (рис. 62, г). В спирально-витой прокладке наполнитель (обычно асбестовый материал) заполняет объем между витками спирального металлического каркаса (рис. 62, е). [c.124]

Коэффициент затяжки k, зависящий от материала и вид прокладки, обычно принимают равным 1,25...3. Меньшее значени( соответствует неметаллическим (мягким) прокладкам, большее -металлическим [11. [c.317]

Плоские неметаллические мягкие прокладки (рис. 15, а) применяются при ширине В 3 мм и толщине [c.175]

Во фланцах на низкие давления с мягкими неметаллическими прокладками расстояние между болтами должно удовлетворять лишь одному условию — затяжка фланца должна обеспечить приемлемую равномерность сжатия прокладки по всему контуру. [c.211]

Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем фланцы, и уплотняющий эффект достигается вследствие деформации прокладки и заполнения прокладочным материалов всех микронеровностей уплотнительной фланцевой поверхности. Для низких давлений прокладки выполняются из неметаллических материалов пробки, резины, асбеста (см. гл. 12). Для высоких давлений и при тяжелых условиях работы применяются металлические и комбинированные прокладки. В первой части этой главы описаны наиболее распространенные металлические прокладочные материалы, типы прокладок и соединений. Пустотелые металлические О-образные уплотнительные кольца, которые получили распространение сравнительно недавно, описаны во второй части этой главы. [c.259]

Прокладочные материалы подразделяются на неметаллические и металлические. Металлические прокладки используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и тд.), но они требуют значительно больших усилий затяги соединений, чем мягкие прокладки. [c.17]

Прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на неметаллические (мягкие) и металлические. К первым относятся прокладки из паронита, фторопласта, они наиболее часто имеют вид плоского кольца. Металлические прокладки изготовляютя плоского сечения или зубчатого (гребенчатые). Спирально навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по сравнению со сплошными. Отдельную группу составляют комбинированные металлические прокладки с неметаллическим (асбестовым) наполнителем, представляющие собой плоскую не-металличе. кую прокладу, экранированную металлической лентой. [c.202]

Прокладочные, набивочные и смазочные материалы. Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. В подавляющем большинстве конструкций арматуры устанавливаются прокладки из паронита и фторопласта (табл. 1.16). Металлические прокладки используются для ответственных узлов и при тяжелых условиях работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т. п.), но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки. Из неметаллических материалов в энергетической арматуре наибольшее применение получил пароннт. [c.33]

Уплотнение неподвижных соединений осуществляют металлическими или неметаллическими прокладками, эластомериыми прокладками и кольцами, протекторными и резино-металлическими деталями. Они должны обеспечить герметичность во всех условиях работы агрегата, поэтому проницаемость уплотнения должна быть равной или близкой нулю. Уплотняемые поверхности имеют неровности от обработки и различные дефекты. Следы обработки имеют более или менее регулярное строение, а дефекты поверхности совершенно случайны. Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем уплотняемые поверхности, поэтому уплотняющий эффект достигается заполнением всех микронеровностей и дефектов материалом прокладки. Для этого, очевидно, уплотнение должно быть сжато некоторой силой, создающей в поверхностных слоях напряжение, достаточное для их деформации до заполнения неровностей. Проследим за стадиями этого процесса по рис. 42, а, где показаны 1,1 — регулярные микронеровности от обработки 2, 2 — отдельные риски или царапины [c.88]

На фиг. 251 приведен распространенный в настоящее время прибор для определения непроницаемости неметаллических материалов. Испытуел1ый образец 3 помещают в прибор для гидравлического испытания и зажимают между двумя прокладками 2 и 4 пз мягкой резины. Прибор заполняют водой или агрессивным раствором, создают давление и проверяют, не просачивается ли жидкость сквозь образец при отсутствии просачивания испытание продолжается определенный срок при заданном давлении (обычно 60—80 мин. при 4—5 ати). [c.341]

Выпрессовку подшипника из подшипникового щита можно производить различными способами на различных приспособлениях, приемлемых для депо, но в любом случае распрессовочное усилие должно действовать на торцовую поверхность наружного кольца подшипника, а не на сепаратор или ролики. При выпрессовке подшипника вниз он до1жен падать на прокладку нли настил из мягкого неметаллического. материала (для исключения возможности забоин на наружной обойме подшипника). [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...