Ход и расстояние между плитами пресса

Ход и расстояние между плитами пресса [c.180]

Эти две характеристики в совокупности определяют глубину изделия, которое может быть отформовано. Расстояние между плитами должно быть в 3 раза больше глубины самого крупного изделия плюс припуск на толщину формы, выталкивающие приспособления, нагревательные плиты и т. д. Ход пресса должен быть по крайней мере вдвое больше глубины самого крупного изделия. В то время как он может быть еще длиннее, что упрощает обращение с мелкими деталями, экономически целесообразно при чрезмерно большом расстоянии между плитами помещать туда амортизаторы (подкладки) под формы меньшего размера или плунжерный удлинитель (подкладку, которая закрепляется между подвижными плитами и плунжером). Некоторые прессы имеют подвижные упоры, которые управляют глубиной деформации благодаря варьированию расстояния между плитами (рис. 15.19). [c.180]

Для обрезки литников и облоя в автоматизированных системах литья под давлением чаще всего используют прессы. Ход их пуансонов должен обеспечивать такое расстояние между плитами, чтобы при установленном штампе можно было беспрепятственно устанавливать отливку в матрицу с помощью манипулятора или ПР. [c.236]

Указанные выше данные — основные, но имеются и другие, к которым относятся расстояние между стойками в свету (и двухстоечных прессов), расстояние от плиты пресса до направляющих ползуна, посадочные размеры для крепления штампов, усилие и длина хода подушки, толщина подштамповой плиты, величина которой необходима для определения допустимой высоты штампа. Кроме того, в паспорте приведены график допускаемых усилий на ползуне, кинематическая схема пресса и нормы точности изготовления пресса. [c.87]

Кроме основных, имеются и другие, уточняющие параметры. Сюда следует отнести расстояние между стойками в свету (у двухстоечных прессов), расстояние от плиты пресса до направляющих ползуна толщина плиты пресса, посадочные размеры для крепления штампов (расположение и размеры отверстий или пазов для крепления, расположение отверстий для выталкивателей и т. д.), усилие подушки, длина хода подушки, расположение подушек в столе пресса (если их несколько) и др. [c.9]

При использовании для извлечения стержня реечного механизма (рис. 4.22, б) величину Hi определяют из условия Hiпресс-формы. Если Нх 1х tg а и 1х + то форму можно изготовлять без механизма предварительного отвода выталкивателей. Расстояние между осями серьги и ролика выбирают исходя из конструктивных соображений. Угол Р наклона оси серьги к подкладной плите должен быть не более 45°, расстояние вылета ролика х — не более 4 мм, а ход плиты выталкивателя должен быть на 2—5 мм больше, чем необходимо для выталкивания. Описанный механизм прост в изготовлении и надежен в работе. [c.149]

Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали (в свету), мм Толщина пресс-формы, мм наибольшая наименьшая Ход подвижной плиты, мм Усилие прессования, кН Смещение второй позиции вниз от оси машины, мм [c.282]

После этого устанавливается ход ползуна, необходимый для выполнения данной операции. Провернув маховик вручную или последовательными короткими включениями электродвигателя так, чтобы ползун занял крайнее нижнее положение, измеряют расстояние между плоскостями стола (плиты) и ползуна и сверяют его с закрытой высотой штампа. Путем регулирования длины шатуна или движением стола доводят высоту штампового пространства пресса до нужного размера. [c.46]

Для установки штампа необходимо определенное расстояние между плоскостями ползуна и подштамповой плиты. Расстояние между столом и ползуном принято называть закрытой и открытой высотой межштампового пространства. Закрытая высота меньше открытой на величину хода ползуна. Закрытая Н и открытая Н высоты измеряются от стола пресса, но не от верхней плоскости подштамповой плиты (рис. 147). Размеры ползуна и подштамповой плиты пресса указываются по фронту и служат для определения размеров штампов в плане. [c.206]

Закрытая высота пресса является весьма важной характеристикой для проектирования и установки штампов. Закрытой высотой пресса называется расстояние от подштамповой плиты до ползуна пресса в нижнем его положении при наибольшей величине хода и наименьшей длине шатуна. Регулировка закрытой высоты пресса или расстояния между столом и ползуном производится За счет укорочения или удлинения шатуна, осуществляемого ввинчиванием или вывинчиванием [c.333]

Одно из важных требований, предъявляемых к прессам, — достаточность размеров окна (расстояние между плунжером пресса в крайнем верхнем положении и плитой пресса) и хода плунжера. Обычно используют прессы, у которых размеры окна в 4—5 раз, а ход плунжера в 3—4 раза больше высоты матрицы прессформы. [c.264]

Число (частота) ходов ползуна в минуту—основной скоростной параметр пресса, определяющий его производительность. Линейные параметры определяют технологические возможности пресса, в том числе размеры устанавливаемых илтампов. Важнейшая из этих параметров — так называемая закрытая высота ,. т. е. расстояние от плоскости стола до рабочей плоскости ползуна в его нижнем положении при полном опускании ползуна вниз за счет регулирования. Величина регулирования положения ползуна по высоте также одна из характеристик пресса. К другим линейным параметрам относятся размеры рабочей плоскости стола и ползуна, расстояние от оси ползуна до станины, вылет (для открытых прессов), расстояние между стойками в свету (для закрытых прессов), размеры отверстия в столе, толщина подштампо-вой плиты. Все эти параметры регламентируются соответствующими ГОСТами. [c.144]

Сначала в зависимости от типа штампа и выполняемой операции регулируют ход ползуна, затем устанавливают нужное расстояние между ползуном и столом пресса. Указанные операции производят увеличением или уменьшением длины шатуна, перемещением вверх или вниз стола пресса, а также применением подштамповых плит разгюй толщины. [c.222]

При необходимости обрезки внутреннего прямого угла с длиной сторон I я Ъ, сориентированного по отношению к ребру заготовки под углом 90° перемещаюш,иеся упоры 13 и 14 (рис. 71) устанавливаются на соответствующих расстояниях I и В от режущих кромок ножей матрицы. Заготовка укладывается на мостик между упорами. Производится ход пресса. Пуансон 16 обрезает в заготовке необходимый угол. Качественная поверхность среза обеспечивается прижимными планками 5 и 6, которые наступают на заготовку и прижимают ее к плоскости матрицы до того, как начинается резка. Шток с упором 17 под действием пуансона утапливается. Отрезанный отход проваливается в окно плиты и извлекается сквозь паз между подкладными планками. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...