Оценка качества СОТС

Основными этапами "жизненного цикла" СОТС являются изготовление СОТС на заво-де-производителе, приготовление на заводе-потребителе, применение на операциях резания и утилизация. На всех этапах "жизненного цикла" проводится оценка качества СОТС. [c.903]

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СОТС [c.903]

В производстве применяют как стандартные (по ГОСТ) методы оценки качества СОТС, так и нестандартные (исследовательские) методы, которые опираются на ОСТы, инструкции по эксплуатации СОТС и производственный опыт. [c.903]

Для оценки качества СОТС используют стандартизованные показатели физико-химической оценки качества, представленные в [c.470]

Методы физико-химической оценки качества масляных СОТС для резания [c.471]

Критерии оценки технологической эффективности СОТС, используемые дифференцированно для различных видов ТИ и методов механической обработки, следующие 1) учитывающие только производительность обработки 2) учитывающие только качество обработанных деталей 3) учитывающие одновременно производительность процессов механической обработки и качество обработанных деталей (образцов) [6-11, 13, 15, 16, 18-22]. [c.207]

Испытуемые СОТС должны иметь заключение о первичной токсикологической оценке. В лабораторных условиях устанавливают соответствие их физико-химических показателей качества паспортным данным и (или) техническим условиям. Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 2517. Составы СОЖ готовят к испытаниям в соответствии с инструкцией по их эксплуатации, разработанной организацией-разработчиком. При изменении концентрации испытуемой СОЖ в процессе испытаний более чем на 10 % исходной ее заменяют свежеприготовленной. [c.208]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, осуществляют по критериям, позволяющим оценить идентичность условий ТИ в короткие сроки (не более, чем за одну смену). В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [c.228]

Наиболее широко для сравнительной оценки СОТС используют технологические пробы по способу Эриксена — выдавливание лунки, или испытания по способам ЦНИИТмаш, Свифта, Энгельгарта и др. — вытяжка цилиндрических стаканов разных диаметров с плоским и сферическим торцом. Технологическая проба по способу Эриксена позволяет оценивать качество смазывания по глубине выдавливаемой в образце лунки. Чем больше глубина лунки, тем лучше используемое СОТС при Прочих равных условиях. При испытании по способам Ц 1ИИТмаша и др. пригодность СОТС можно оценить по уменьшению деформирующего усилия или по улучшению штампуемости (коэффициенту вытяжки). Однако этим способам сравнительной оценки пригодности СОТС для листовой штамповки присущи недостатки, связанные с несоответствием скоростных режимов при проведении технологических про . Поэтому наряду с лабораторными испытаниями СОТС необходимо проведение производственных испытаний. [c.341]

Оценка основных физико-химических свойств СОТС лежит в основе контроля за соблюдением технологии их производства и идентичности качества при хранении и применении. Основные физико-химические свойства СОЖ (табл. 1.1 - табл. 1.3), как правило, согласованы на международном уровне и установлены различными государственными стандартами в нашей стране - ГОСТами, в США - ASTM, в Германии - D1N, в Великобритании - 1Р, во Франции - NF и др. [c.14]

В экспериментах отверстия в заготовках сверлили на испытательном стенде стандартными сверлами диаметром 10 мм из стали Р6М5 с углом в плане 2ф = 118°. В качестве критериев оценки технологической эффективности СОТС использовали крутящий момент Мир и осевую составляющую силы резания Р,, параметр шероховатости Ка и износ сверла по задней грани. Режим резания выбрали, ориентируясь на базовое предприятие частоту вращения щпинделя п = 1600 мин", скорость подачи 71 мм/мин. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...