Основы рационального использования станков

Основы рационального использования станков [c.324]

Особенно плодотворным для Шаумяна был 1940 год. Ученый опубликовал около 10 печатных работ, в которых рассматривались вопросы перспектив развития автомате-строения в СССР, рационального использования станков и многостаночного обслуживания, расчета зажимных механизмов и т. д. Результаты большого комплекса исследований по созданию научно-методической основы теории производительности, ее фундаментальному и прикладному направлению лишь только укрепили в Шаумяне мысль теория производительности должна стать научно-теоретической основой проектирования автоматов, их анализа и синтеза. [c.47]

Еш,е позднее методы конструирования приспособлений оказались под воздействием тех же идей технологической гибкости, т. е. приспособляемости для обработки различных деталей, которые были положены в основу конструирования специальных станков. Рациональное использование высокопроизводительных станков в серийном производстве стало возможным в результате увеличения гибкости их наладки применительно к приспособлениям эта задача была разрешена аналогично — за счет применяемости унифицированных деталей в различных приспособлениях. [c.280]

ЭВМ применяется на многих этапах технологического проектирования, однако не во всех случаях это целесообразно. Необходимо установить рациональную область использования ЭВМ. Для различных типов машиностроительного производства роль ЭВМ будет неодинаковой. В крупносерийном производстве на первый план встают вопросы оптимизации процессов. В условиях обработки деталей небольшими сериями главным мол-сет быть механизация труда технологов на основе заводской пли типовой технологии. Однако тенденция широкого использования станков с ЧПУ требует также оптимизации технологии и в мелкосерийном производстве. [c.252]

Следующим звеном обобщенного алгоритма процесса проектирования АЛ является компоновка АЛ на основе данных схем обработок и выбранных унифицированных узлов. С учетом использования автоматических подъемно-загрузочных устройств, их геометрических и технологических параметров разрабатывается планировка линии на основе минимально допустимых расстояний между станками, узлами и механизмами АЛ (транспортеры, перекладчики, кантователи, накопители и др.). Задача рациональной планировки АЛ многоплановая, так как при этом решаются вопросы расположения АЛ в заранее отведенных заказчиком частях цеха, соблюдения технологической непрерывности подачи заготовок и выдачи обработанных на линии деталей, резервирования позиций в случаях переналадок АЛ, а также вопросы удобства обслуживания и эксплуатации АЛ с учетом встроенного в систему вспомогательного оборудования (станций гидропривода силовых узлов, станций охлаждения, инструментальных шкафов, электрошкафов, пультов управления и др.). [c.109]

В книге даны рекомендации по разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках в серийном производстве с учетом математического моделирования и использования ЭВМ рассмотрены методы разработки технологических моделей процесса обработки, показаны области рационального применения каждого из них освещены основные этапы автоматизации разработки технологических процессов с применением ЭВМ, даны примеры построения-оптимальных станочных операций путем математического моделирования на основе теоретических и экспериментальных исследований. [c.351]

Проектные организации должны систематически изучать накопленный промышленностью опыт рационального использований производственных площадей конструкторы должны ещё энергичнее работать над созданием станков и машин высокой производительности, занимающих минимальную производственную площадь. Вскрытые стахановцами возможности увеличения скоростей работы оборудования, выплавки металла и т. п. должны изучаться научно-исследовательскими учреждениями и плановыми органами с чем. чтобы стахановский опыт стал основой пе-1>едовых технических норм использования оборудования. [c.99]

Вместе с тем, обеспечение непрерывного роста и совершенствования производства требует наиболее рационального использования всего наличного оборудования на каждом предприятии. Следовательно, повышение произ-иодительности станков устаревших конструкций является чрезвычайно актуальной задачей для каждого предприятия, для всего народного хозяйства. Большие успехи достигнуты на машиностроительных заводах на основе развития скоростного и силового методов резания. Общеизвестны достижения тысяч передовиков производства, значительно повысивших производительность труда, применяя передовые методы обработки. [c.83]

При использовании универсального оборудования в больщинстве случаев имеется альтернативный выбор. Рациональное решение может бьггь получено на основе анализа тех-нико-эконимической модели, которая учитывает параметры процессов шлифования и правки. Такой анализ целесообразно проводить на стадии проектирования оборудования и технологического процесса, например, для специальных станков крупносерийного и массового производства. Он возможен также и на этапе проектирования конкретного технологического маршрута при использовании универсального оборудования. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...