Применение паропреобразовательной установки

Применение паропреобразовательной установки [c.99]

Паропреобразователи имеют большое преимущество полного устранения потерь конденсата турбины вне станции и, следовательно, универсальности применения при любых потерях конденсата вне станции. По сравнению с многоступенчатыми испарителями паропреобразовательная установка обычно получается конструктивно проще благодаря меньшему количеству корпусов, упрощению трубопроводов н сокращению арматуры. Сравнительные расчеты весовых показателей установки с отпуском технологического пара показывают увеличение веса шестиступенчатой испарительной установки с давлением пара в ступенях от 9,0 до 1,20 ата на 28% по сравне-нению с паропреобразователями. [c.170]

В двух последних случаях производительность паропреобразователя равняется D = = От.п—Оо.к = Овн, а если 0о.к = 0, то Dnn = = /)т.п. Применение двух последних схем, как правило, менее целесообразно, чем первой схемы с возмещением внутренних потерь пара и конденсата паропреобразовательной установкой. [c.89]

Схема паропреобразовательной установки показана на рис. 4-2. Применение паропреобразователей обеспечивает питание парогенераторов ТЭЦ высококачественным конденсатом независимо от количества потерь конденсата на производстве. [c.57]

Большие нагрузки зеркала испарения и парового объема допускаются при питании паропреобразователя водой с малым солесодержанием. Вследствие снижения тепловой экономичности, усложнения оборудования, увеличения начальных и эксплуатационных затрат ТЭЦ паропреобразовательные установки применяются только при больших потерях конденсата пара у потребителей и экономической нецелесообразности применения химической очистки добавочной воды, необходимой для питания парогенераторов. [c.58]

Таким образом, применение паропреобразовательной установки связано со значительным недоотпуском электроэнергии из-за по-выщения нротиводавления. Запищем выражение для разности приведенных затрат варианта с паропреобразователя МИ (I) и варианта с непосредственным отпуском пара (П) [c.99]

Обеспечение отпуска тепловой энергии внешним потребите4 ям в соответствии с проектными и плановыми заданиями. Улучшение использования отборов и противодавления теплофикационных турбин для этой цели. Увеличение теплофикационной выработки электроэнергии путем замены отпуска пара через редукционно-охладительные или паропреобразовательные установки паром из отборов или противодавления турбин путем понижения давления отпускаемого пара применения термокомпрессии, отпуска тепла от турбин с ухудшенным вакуу Мом и т. д. [c.509]

По приведенным выше причинам сооружение паропреобразовательных установок может быть признано рацион ал ыным лишь на электростанциях, требующих очень высокого качества питательной воды, если теряется большое количество конденсата и последний не может быть возмещен водой, прошедшей тщательную химическую и тепловую обработку. Успехи, достигнутые в строительстве водоподготовительных устройств, значительно снизили область применения паропреобравова-телей. На станциях СССР наиболее крупные паропреобразовательные установки производительностью 50—100 т/час пара были соору- [c.62]

Уже давно известна и находила применение схема с паропреобразовательной установкой, при которой конденсат отборного пара сохраняется на ТЭЦ, а потребителю отпускается вторичный пар, приготовленный в паропреобразователе из химически очищенной воды. При этом вместо сложной схемы обессоливания достаточно значительна более простая схема — катионирования. На рис. 7.7 представлена установка с турбиной типа Р с паропреобразователем и паро-паровым перегревателем. Последний нужен для получения слегка перегретого пара, что сокращает потери теплоты при транспортировке пара. [c.99]

При малом возврате конденсата потребителями возможно применение паропреобразователей, т. е. испарителей, вторичный пар которых направляется к потребителю, а конденсат греющего пара из отбора турбины сохраняется на ТЭЦ. Паропреобразо-ватели устанавливаются в комплекте с паропаровыми перегревателями, что видно из схемы рис. 5-19. Поскольку для работы паропреобразовательной установки необходим температурный напор, давление греющего пара будет несколько выше, чем прн отпуске внешнему потребителю пара непосредственно из отбора или противодавления турбины, что снижает тепловую экономичность и приводит к перерасходу топлива. Если понижать давление горячей воды до значений, соответствующих температурам насыщения, меньшим начальной, то за дроссельным устройством образуется пароводяная смесь. В специальных сосудах, называемых расширителями, эту смесь можно разделить на пар и воду. В качестве примера рассмотрим расширитель продувочной воды барабанных котлов. Продувочная вода при высоких давлении и температуре редуцируется посредством игольчатого клапана до давления в расширителе продувки, равного давлению в той точке пароводяного тракта, с которой соединен расширитель. Обычно расширитель соединяют по пару с деаэратором питательной воды. Это означает, что давление снижается с 15,5 до 0,6 МПа. Выпар из расширителя продувки поступает в деаэратор, а вода — в водо-водяной подогреватель сырой воды. [c.84]

В 1937—1940 гг. ВТИ (Ф. А. Кут-кин, Ф. г. Прохоров, К. А. Янковский) была разработана технология производства сульфоугля и выбраны оптимальные схемы Н —Ыа-катионирования воды. Это позволило отказаться от применения глауконита, обладающего существенными недостатками (малая обменная емкость, способность к пептизации), а также заметно повысить надежность и экономичность эксплуатации водоподготовительных установок. Однако лишь после войны, когда в 1947 г. на Воскресенском химическом комбинате был сооружен завод для производства сульфоугля , комбинированные Н—Ыа-катионитные установки приобрели доминирующее значение и практически полностью вытеснили паропреобразовательные установки на иромышленных ТЭЦ. Годовое производство сульфоугля в нашей стране составляет в настоящее время 30 ООО т. [c.11]

Недостатками этих установок являются сложность и громоздкость принятого оборудования и сложность схем применение двух-вальных агрегатов на обеих ТЭЦ, котлов типа Леффлер (схема фиг. 1446), громоздкой и дорогой паропреобразовательно-испаритель-ной установки, нецелесообразность применения вторичного перегрева при начальном давлении пара 61 ата (схема фиг. 144а). [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...