Метод проникающих красок

Метод красок основан на свойстве жидких красок к. взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную бензином, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещину. Затем красную краску смывают растворителем и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколь- [c.76]

Метод красок основан на свойстве жидких красок к взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную в растворителе, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещины. Затем красную краску смывают растворителем, и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколько секунд на белом фоне проявляющей краски появляется рисунок трещины, увеличенной по щирине в несколько раз. Этот метод позволяет обнаруживать трещины, ширина которых не менее 20 мкм. [c.57]

Цветной контроль. Для обнаружения самых различных поверхностных трещин цветной контроль незаменим. Особенно он ценен при сварке ответственных изделий. Контроль выполняется следующим образом. На предварительно очищенную контролируемую поверХ ность наносится смачивающая жидкость. При проверке небольшой поверхности жидкость наносится кистью. При больших размерах поверхности изделия (если это возможно) его окунают в жидкость. Смачивающая жидкость наносится на поверхность два раза. Перед нанесением второго слоя деталь должна быть просушена на воздухе в течение 1—2 минут. Под действием капиллярных сил нанесенная таким способом жидкость проникает в полости дефектов. После этого ее удаляют с поверхности изделия, и контролируемую поверхность покрывают белой проявляющей краской. Белую краску наносят сразу же после удаления проникающей жидкости. Через 5—6 минут в месте дефекта на белом фоне проявляется красный рисунок, соответствующий форме дефекта. Контролируемую поверхность рекомендуется осматривать при хорошем освещении невооруженным глазом или с помощью лупы. Цветной дефектоскопией можно проверять качество сварных соединений у изделий из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Простота контроля, отсутствие необходимости в электроэнергии дает цветной дефектоскопии большие преимущества перед другими методами контроля. [c.180]

Цветная дефектоскопия (метод красок). Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в следующем, Для выявления дефектов на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность сварного шва и околошовной зоны наносят окрашенную анилиновым красителем в ярко-красный цвет смачивающую жидкость специального состава с большой капиллярной активностью. Под воздействием капиллярных сил жидкость (красная краска) проникает в мелкие зазоры и отверстия—поверхностные дефекты. При контроле сварных соединений, пораженных межкристаллитной коррозией, красная краска проникает и в пространства между зернами. [c.260]

Для выявления дефектов (неплотностей) методом керосиновой пробы одну сторону сварного соединения окрашивают мелом, разведенным в воде. После высыхания мела вторую сторону сварного шва обильно смачивают керосином. Керосин, проникая через дефекты в сварном шве, оставляет на меловой краске жирные темные пятна, характеризующие наличие и расположение дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют и заваривают вновь. Контроль керосином применяется при положительной температуре (выше 0° С). Сварные швы должны выдерживаться под керосином 12 ч и более. [c.261]

Контроль красками состоит в нанесении на чистую (обезжиренную) поверхность детали специальной жидкости, окрашенной ярко-красным красителем. Обладая хорошей смачиваемостью, она проникает в мельчайшие трещины. Спустя 10—15 мин, краску смывают и покрывают поверхность нитроэмалью, способной впитывать красную краску. При наличии трещины она четко выявляется в виде красной линии на белом фоне. Этот метод можно использовать, не снимая деталь. [c.304]

Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в том, что отливку смазывают легкоподвижной краской, способной проникать в мельчайшие дефекты. Затем краску с поверхности смывают и отливку вновь смачивают другой краской — фоном, обладающей поглотительной способностью. На фоне из дефектов выступает ранее нанесенная краска, обозначая тем самым места расположения дефектов. [c.317]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

Обратимся теперь к нерастворимым вводе красителям. Известно, что многие нерастворимые в воде тела (сажа, мука, краски) выбираются волокном при механич. ооработке его суспензиями этих тел в воде, причем, чем мельче раздроблены эти вещества (наиример обработкой в коллоидных мельницах), тем лучше они выбираются и прочнее закрепляются. Это явление еще мало исследовано возможно, что причиной этого процесса являются, с одной стороны, набухание волокон, расширяющее междумицеллярные промежутки, а с другой—некоторая пептизация нерастворимых веществ, дающая им возможность проникать в эти промежутки и закрепляться там вследствие коагуляции, т. е. явления, которые аналогичны происходящим при субстантивном К. хлопка. Однако, поскольку дело идет о настоящих красителях, таким поглощением нельзя получить обычной окраски. Так например, мелко раздробленное индиго, поглощенное волокном из водной суспензии, дает лишь бледную синевато-серую окраску чтобы получить обычную глубокосинюю окраску, надо обработать индиго на волокне теми химич. реактивами, к-рые применяют при обычном крашении. М. А. Ильинский, основываясь на способности волокон поглощать нерастворимые красители из суспензий, разработал особый способ К., называемый адсорбционным крашением, состоящий в обработке волокон суспензиями с последующим закреплением красителя путем запарки или обработки химич. реактивами. Обычные же методы К. нерастворимыми красителями состоят в том, что либо их образуют на самом волокне из соответствующих растворимых в воде веществ при помощи химич. реакции либо сначала превращают их в вещества, растворимые в воде, и после обработки такими растворами волокон регенерируют иа волокне нерастворимые красители соответствующей химич. обработкой. Из нерастворимых в воде красителей для [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...