Контуры станков в плане

КОНТУРЫ СТАНКОВ в ПЛАНЕ [c.67]

На рис. 96 привязка станка Б к колонне равна сумме размеров по горизонтальной оси 1—3 и по вертикальной 2—4. Оборудование можно привязывать по осям отверстий для фундаментных болтов по характерным осям (например, по оои центров токарного станка) по основанию станины или фундаменту станка. Не следует делать привязку по габариту станка, представляющему собой условный контур на плане цеха. [c.199]

При расстановке станков в цехе необходимо предусмотреть следующее а) расстановка станков должна быть такой, чтобы обеспечить наименьший путь движения обрабатываемых деталей б) соблюдать минимальные затраты производственной площади, исходя из общей компоновки цеха. В массовом и серийном производствах наиболее целесообразно располагать станки на механическом участке в порядке технологической последовательности обработки деталей. Станки располагают в линии с замкнутым циклом обработки деталей (рис. 206). В массовом и крупносерийном производствах такие линии станков проектируют и выполняют для изготовления одной детали. В то же время при серийном производстве на одной линии станков обрабатывают несколько однотипных деталей. Для определения площади механического участка необходимо расположить контуры станков на плане цеха, изготовив их из картона в масштабе, соответственно масштабу цеха (1 100, 1 50 и реже [c.410]

Вычерчивание плана фундамента (рис. 8) начинают с координационных осей /, 2, Л и 5, Затем на план наносят контур фундамента под наружные и внутренние стены, колонны, печи, станки, ма-, шины и т, п. Контур фундамента обводят сплошной основной линией толщиной 0,5—0,8 мм. [c.337]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

Технологическое оборудование на планах изображается по контурам с учетом крайних положений движущихся частей (перемещение столов станков), открывающихся дверей и откидных кожу- [c.115]

Во всех случаях при обработке ступенчатых поверхностей наружного и внутреннего контуров возможность радиального перемещения резцов (на станках токарной группы, при использовании план-суппортов на расточных станках) резко уменьшает потребность в инструментах. Для станков с одновременным перемещением инструментов (например, токарных многорезцовых) целесообразно подбирать детали с одинаковой длиной ступеней. При использовании гидрокопировальных станков, станков с ЧПУ это требование не [c.23]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...