Типы вальцовок и их применение

По своей форме уплотнительные поверхности могут быть плоскими, коническими шя сферическими на золотнике и коническими в корпусе. Конические уплотнения изготовляются с углом конусности 90°. При применении конического уплотнения требуется хорошее направление золотника в момент его посадки на уплотнительную поверхность корпуса. При плоских уплотнительных поверхностях небольшие неточности центрирования золотника и седла сказываются менее вредно, чем в конических. Конические уплотнения чаще употребляются в вентилях малых проходов. В так называемых игольчатых вентилях" обычно вместо золотника на конце шпинделя протачивается конус, а в корпусе снимается фаска шириной 0,5—1,0 мм, которая служит уплотнительной поверхностью. В игольчатых вентилях герметичность достигается благодаря сминанию поверхности корпуса, который изготовляется из материала, более мягкого, чем шпиндель. Уплотнения в виде сферы на золотнике и конуса в корпусе применяются в арматуре типа вентилей. В арматуре малых проходов такое уплотнение достигается за-вальцовкой шарика в золотнике. [c.785]

У винтовых вальцовок подача конуса производится нажимным винтом по мере ослабления давления роликов на стенку трубы. Таким образом, характерной особенностью винтовой вальцовки является переменный характер давления роликов. Характер изменения давления роликов изображен на диаграмме, приведенной на фиг. 48. Винтовые вальцовки малопроизводительны и тяжелее вальцовок других типов. Однако в ремонтной практике винтовые вальцовки имеют преимущественное применение. [c.960]

Что же касается вальцовок, не имеющих упора в торец трубы, то при их применении можно концы не обрезать, если величина их не превосходит номинала более чем иа 3—4 мм. Предельная величина здесь лимитируется не технологией процесса вальцовки и бортовки, как это имеет место у первого типа вальцовок, а лишь опасением надрыва венчика трубы (при том же угле бортовки раздача венчика трубы в верхнем обрезе тем больше, чем больше длина конца трубы). [c.217]

Классификация процессов вальцовки приведена на рис. 24. Наиболее широко в настоящее время применяют формовочную вальцовку. Типы вальцов и их применение приведены в табл. 13, основные параметры см, т, 1, табл. 29—32. [c.365]

Для повышения точности изделий конструкция клети вальцов мод. 130 выполнена напряженной. Для этого с помощью двух цилиндров с усилием большим, чем усилие вальцовки, постоянно прижимают подушки рабочих валков и растягивают станину. Поэтому во время прокатки дополнительная деформация не появляется. Гидравлические цилиндры с насосной установкой размещены на съемной крышке станины, средняя часть которой является масляным баком. Такое расположение цилиндров и конструкция крышки приняты для того, чтобы во время перевалки при съеме крышки не требовалось разборки гидросистемы. Для поддержания средней части шпинделя в нижнем положении во время съема и установки рабочих валков, а также для разгрузки шарниров шпинделей и во избежание их изнашивания от действия силы тяжести средней части шпинделя для уравновешивания применен механизм пружинного типа. [c.107]

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...