Результаты испытаний экономайзера на промышленной ТЭЦ

Результаты испытаний экономайзера на промышленной ТЭЦ [c.106]

Результаты испытания контактного экономайзера, установленного за котлом промышленной ТЭЦ [c.107]

В заключение необходимо отметить, что результаты проведенных испытаний на экспериментальных стендах, полупромышленных установках и действующих экономайзерах промышленных предприятий и электростанций позволили получить вполне надежные, достоверные данные, необходимые для проектирования контактных экономайзеров, устанавливаемых за котлами и промышленными печами. [c.88]

Тем не менее обширные экспериментальные исследования насадочных камер при разных значениях начальных параметров газов и воды в условиях разной высоты насадочного слоя, различных размеров кольцевых насадок и способов их укладки, проведенные НИИСТом на специальных стендах, а затем дополненные испытаниями промышленных экономайзеров, дают возможность, особенно для котельных установок, с полной уверенностью в достоверности рекомендаций НИИСТа конструировать насадочные контактные экономайзеры при применении кольцевых и (в меньшей мере) седловидных насадок, используя данные, приведенные в гл. III. Надежность рекомендаций НИИСТа подтверждена положительными результатами многолетней эксплуатации десятков действующих контактных экономайзеров в различных регионах страны. [c.169]

Таким образом, результаты лабораторных опытов практически совпали с данными промышленных испытаний по первым ступеням двухступенчатых экономайзеров и для этого случая расчетные формулы (1-10) и (1-11) можно применять без каких-либо поправок. [c.28]

Как уже указывалось, первый опытно-промышленный экономайзер НИИСТ был установлен в котельной Соломенского баннопрачечного комбината и пущен в эксплуатацию в конце 1959 г. В течение первых лет работы установлено, что вода в экономайзере подогревается до 45—55" С, а дымовые газы охлаждаются до 25—45 " С [57]. Благодаря простоте конструкции экономайзер весьма прост в эксплуатации. Некоторые результаты испытаний экономайзера приведены в табл. 1И-1. [c.88]

Выше были описаны результаты испытаний и эксплуатации контактных экономайзеров, разработанных НИИСТ УССР или при его участии другими организациями. Все описанные экономайзеры отличаются умеренными и, в некоторых случаях, повышенными скоростями газов в свободном сечении экономайзера (0,5—1,5 и даже до 2,5 м1сек), а также небольшими значениями плотности орошения, со-ставляюш,ими 5—10 м /м -ч. Во всех этих установках относительная высота насадки не превышала 45 dr, а в наиболее крупных действуюш,их промышленных экономайзерах — всего лишь 25 dp. [c.79]

При проведении в 1966 г. испытаний контактного экономайзера промышленной ТЭЦ изучение качества воды было главной задачей, поскольку нагретая в экономайзере вода носле обработки во встроенном декарбонизаторе подлежала использованию в качестве исходной для приготовления питательной воды паровых котлов среднего давления, что предъявляет к ее качеству достаточно высокие требования. Изучение качества воды проводилось во всех узловых точках водяного тракта на входе (1) и выходе (2) из контактной камеры, на выходе из встроенного декарбониза-тора (3), на выходе из отстойников (осветлителей) (4), на выходе из ионитных фильтров (5), на выходе из деаэратора (6). Указанная нумерация мест отбора проб принята в табл. V-9 и V-10. Кроме изучения наиболее важных и подверженных изменениям параметров были проведены полные химические анализы воды до (одна проба) и после контактного экономайзера (пять проб). Результаты приведены в табл. V-11. Прозрачность нагреваемой воды во всех точках водяного тракта оставалась неизменной (32 см). [c.133]

Действующих в промышленных котельных контактно-по-верхностных утилизационных теплообменников (экономайзеров) в настоящее время весьма мало. К тому же информация об их испытаниях и тем более об опыте эксплуатации крайне недостаточна. Так, приведенные в табл. IV-10 результаты испытаний КТАНов, взятые из работы [88], очень скудны, противоречивы и фактически не поддаются анализу. В 1988 г. Ленгипроинжпроек-том под руководством Б. М. Плисса и Латгипропромом (К. В. Фоменко, Ю. П. Маслобоевым под руководством [c.109]

Подробное изучение показателей работы контактных экономайзеров проводится в СССР в течение 18 лет. Оно идет по двум направлениям 1) детальное исследование наиболее важных вопросов работы экономайзеров, например тепломассообмена в контактной камере, качества нагретой воды и др. 2) испытание промышленных установок в период паладки и во время эксплуатации с целью определения теплотехнических показателей и влияния на них режимных параметров. В данной главе описываются результаты большого комплекса исследований тепломассообмена и аэродинамического сопротивления на лабораторных, полупромышленных и промышленных установках. [c.45]

Следует отметить, что лишь сведение обратного баланса котла позволяет количественно выявить потери тепла и связанные с ними недостатки в его работе и наметить пути их устранения. Поэтому этот метод во многих случаях является предпочтительным, хотя он и дает менее точные результаты при определении к. п. д. котла. Часто испытания проводятся по прямому и обратному балансу. Такое сочетание является наиболее приемлемым, так как позволяет получить полную картину, и качественную, и количественную. По-видимому, нет надобности приводить формулы для определения потерь тепла с уходящими газами, с химическим недожогом и т. д. [110, 111]. В настоящее время нет какой-либо утвержденной единой методики теплотехнических испытаний контактных экономайзеров. Объем и характер измерений зависят от ноставлепных задач. Наиболее распространенными типами испытаний являются теплотехнические, аэродинамические и теплохимические, проводимые при выполнении пусконаладочных работ. Цель этих испытаний — определение возможной температуры нагрева воды и уходящих дымовых газов, максимальной тепло-производительности без замены дымососа, максимальной производительности по воде при поддержании нормального гидравлического режима и отсутствии заметного уноса воды в газоходы. При этом обычно одновременно проводятся исследования качества нагретой воды и изучаются изменения ее состава, в частности коррозионной активности. Подобные испытания обязательно сопутствовали вводу в эксплуатацию первых промышленных контактных экономайзеров. [c.258]

Первый опытно-промышленный экономайзер НИИСТом был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева и пущен в эксплуатацию в конце 1959 г. В течение первых лет работы неоднократно проводили его теплотехнические испытания и вели многочисленные эксплуатационные наблюдения [78], в результате которых было установлено, что вода в экономайзере подогревается до 45—55 °С, а дымовые газы охлаждаются до 25—45 °С. Конструкция и эксплуатация экономайзера весьма просты. Аэродинамическое сопротивление его около 40 мм вод. ст. Экономия газа 12—13 %. [c.90]

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на ТЭЦ одного из промышленных предприятий Украины приведены в работе [91]. Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т/ч коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1,3—1,5, а их температура 124—128 °С. Максимальная теплопроизводи-тельность экономайзера 5 Гкал/ч достигнута при максимальной в опытах производительности по воде 163 т/ч. При этом вода, подаваемая из экономайзера на I ступень ХВО, нагревалась с 14,6 до 45,6 °С (для процесса известкования в системе умягчения требуется вода температурой около 40 °С). Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере (до 2,4—2,5 м/с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. Температура уходящих газов при испытаниях составляла 32—45 °С, что значительно ниже точки росы дымовых газов ( 55 °С). Благодаря этому было получено более высокое, чем на Бердичевской электростанции, отношение теплопроизводительностей экономайзера и котла (от 8,8 до 14,7%). В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. Следует подчеркнуть, что расход электроэнергии на дымосос, как показали специальные наблюдения, с пуском экономайзера увеличился всего лишь на 2—4%, хотя, как уже указывалось, сопротивление газового тракта контактного экономайзера было значительным до 60— 86 мм вод. ст. [c.113]

ЛИ. Дозирование раствора Ка ЭДТК с концентрацией 60 г/кг производилось в питательную воду перед водяными экономайзерами в течение всего времени очистки. Окончанием очистки считалось снижение концентрации железа в котловой воде примерно до первоначальной концентрации. Непрерывная продувка парогенератора при очистке на ходу составляла 57о. Результаты промышленного испытания метода очистки на ходу одного из парогенераторов представлены в логарифмических координатах на рис. 4. Кривые, полученные по уравнениям (10) и (15), удовлетворительно совпадают с экспериментальными точками при определенном значении константы скорости растворения отложений. Спустя 3 мес. после очистки парогенераторов были вырезаны контрольные образцы труб, внутренние поверхности которых оказались практически чистыми. В течение [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...