I— дисковые (тарельчатые)

Периодический — при дисковом, тарельчатом или чашечном шлифовальном круге И единичном делении. [c.564]

П р и с п о с о б л е н и я для правки круга. Правка дисковых, тарельчатых и чашечных кругов производится одним или одновременно несколькими алмазами червячных кругов начерно — накатными металлическими или шлифовальными роликами, а начисто—алмазами. Схемы типовых механизмов [c.571]

Дисковые (тарельчатые) питатели по ГОСТ 7202—66 применяют для выдачи из бункеров сухих и сырых песков, готовых формовочных сМесей и горелых земель. [c.240]

Горячая Гр Применяется без дополнительных средств крепления при посадке стальных стяжных колец, дисковых тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых венцов на стальных центрах Гарантированный натяг = 0,001 d [c.7]

Дисковый (тарельчатый) питатель (фиг. 160, б) состоит из металлического диска (тарели) 1, вращаемого на вертикальном валу [c.309]

Фиг. 278. Дисковая (тарельчатая) задвижка

Для дополнительных средств крепления при посадке стальных стяжных колес, дисковых тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых венцов на стальных центрах [c.337]

Питатели предназначены для равномерной подачи материала (питания) к конвейерам или непосредственно к технологическому оборудованию на переработку. На металлургических заводах наибольшее распространение получили ленточные, дисковые (тарельчатые), вибрационные, барабанно-лопастные, пластинчатые и винтовые питатели. [c.210]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ДИСКОВЫХ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПИТАТЕЛЕЙ) [c.212]

Шпонками называются деревянные или металлические вкладыши разнообразной формы, препятствующие взаимному сдвигу соединяемых элементов. По форме шпонки могут быть призматические (прямые или косые), цилиндрические, дисковые, тарельчатые, кольцевые, разрезные и неразрезные, зубчатые и др. Все шпонки, за исключением зубчатых металлических, помещаются в заранее приготовленные гнезда. [c.181]

Дисковые питатели (фиг. 240, а). Дисковый (тарельчатый) питатель представляет собой вращаюш,ийся стол в форме диска, над которым расположен телескопический цилиндрический или конический патрубок. Высота расположения патрубка над столом изменяется с помощью винта. [c.337]

Чтобы не делать дополнительный МО, иногда используют следующий конструктивный вариант. Верхняя часть желоба включается в полость МО предыдущего технологического аппарата. Этот же конструктивный прием используется для обеспыливания загрузочной части желобов, загружаемых с пластинчатых конвейеров, дисковых (тарельчатых), пластинчатых, ленточных, качающихся питателей и дозаторов. Укрытие этих технологических аппаратов включает и укрытие места загрузки желоба. [c.70]

Такие червяки обычно фрезеруют фасонными дисковыми, пальцевыми фрезами и фрезами-улитками (рис. 164, б), а шлифуют их плоской стороной тарельчатого шлифовального круга. [c.307]

Аналогичная система регулирования зазора в дисковом тормозе приведена на фиг. 174, б [82]. Здесь регулировочный палец 8 с грибовидной головкой 12 закрепляется в крышке гидравлического цилиндра при помощи втулок 7 и 9. Внутри поршня 3, установленного в седле 4, так же как и в предыдущем случае, помещен стакан 10 с отбортовкой, в которую упирается пружина И, заложенная между отбортовкой и головкой пальца 12. Эта пружина прижимает стакан 10 к крышке 5, а палец 8 — к дну поршня. Между торцом крышки 6 и дном стакана 10 установлена тарельчатая пружина 2. Пружины 2 я И подбираются так, чтобы их совместное усилие было меньше силы трения, удерживающей палец 8 в конических втулках 7 и 9. Поэтому, когда под давлением жидкости поршень вместе с накладкой 13 производит торможение, он, сжимая пружину 11, отходит от головки 12 пальца 8, палец же 8 остается на месте. Если при этом вследствие изношенности накладки тормозной диск 1 не будет сжат необходимым усилием, то под давлением жидкости поршень 3, воздействуя на головку 12 [c.265]

Стальные кольца, дисковые и тарельчатые муфты на концах валов зубчатые бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях и др. [c.92]

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Тарельчатые или дисковые питатели применяются для выгрузки из бункеров различных, преимущественно сухих, продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов. Принцип действия тарельчатых питателей (фиг. 203) сводится к сбрасыванию скребком материала с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Питатель состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого плоского стола (диска), над которым подвешен телескопический цилиндри- [c.1114]

Шлифование методом обкатки осуществляется дисковыми и тарельчатыми кругами (рис. 191, б и в) и абразивным червяком. [c.333]

В каскадных (полочных, тарельчатых, дисковых) аппаратах теплообмен между дымовыми газами и водой происходит при стекании воды с полки на полку, многократном поперечном омывании струй газами и барботировании через пленку стекающей воды. Естественно, имеет место также и обычный конвективный теплообмен между газами и водой через металлическую поверхность полок (тарелок), которую газы омывают продольно (их скорость сравнительно низка). Поэтому и в каскадных аппаратах интенсивность тепло- и особенно массообмена сравнительно невелика. Правда, оба типа аппаратов характеризуются [c.22]

Посадка дисковых и тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых бронзовых венцов на стальных центрах, стальных стяжных колец, корённых и мотыле вы X шеек сборных коленчатых валов, несъемных муфт на валах роторов больших синхронных машин [c.373]

Посадка дисковых и тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых бронзовых венцов на стальных центрах, [c.403]

Тарельчатая колпачковая с дисковыми клапанами 1,83 1,40 85 610 0,720 [c.171]

Тарельчатые (дисковые) грануляторы. Рабочим органом тарельчатого гранулятора является вращающийся диск с бортами, ось вращения которого наклонена под углом [c.186]

Заточка метчиков. Для заточки по передней поверхности метчик закрепляется в центрах (фиг. 346, а) и подводится к тарельчатому или дисковому кругу. Для обеспечения переднего угла у необходимо расположить торцовую плоскость круга по отношению к центрам со смещением, равным h — — sin у. [c.431]

Для заточки по передней поверхности метчик закрепляют в центрах (рис. 340, а) и подводят к тарельчатому или дисковому кругу. Для обеспечения переднего угла у необходимо расположить торцовую поверхность круга относительно центров со смещением, рав- [c.358]

Для загрузки технологического материала из расходного бункера используются шнековые, тарельчатые, роторные, ленточные, пластинчатые, скребковые, дисковые, лопастные и другие питатели. [c.112]

В СССР приняты семь классов твердости абразивных кругов, причем каждый класс подразделяется по степени твердости. Обозначения кругов различной твердости приведены в табл. 9, По форме абразивные круги бывают плоскими (рис. 57, а), чашечными коническими (рис. 57,6), цилиндрическими (рис. 57, в), тарельчатыми (рис. 57, г) и дисковыми (рис. 57, д). [c.157]

Схема 2 (колчедан влажный несмерзшийся). Колчедан грейферным краном 7 подается в бункер, из которого дисковым (тарельчатым) питателем 3 со спиральным ножом по пересыпной трубе подается па конвейер. Дальнейшее перемещение колчедана происходит по схеме 1. [c.471]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

Дисковый (тарельчатый) питатель (рис. 1У-24, б) применяют для подачи из бункеров. легкосыпучих материалов крупностью кусков 50—125 мм. Загрузка диска (таре-ли) осуществляется через телескопический патрубок, разгрузка — косопоставлепным ножом. Питатели могут быть легкого и тяжелого типа последние предназначены для работы в тяжелых условиях. Питатели легкого тина, рассчитанные на подачу легких неабразпвных материалов, могут быть открытой конструкции их подвешивают к бункеру. Привод может быть с трех- четы- [c.211]

Готовая формовочная земля подается из бункеров-отстойников 1 (рис. 348) дисковым (тарельчатым) питателем 2 с тарелью диаметром 1,5 м на ленточный конвейер 3 с лентой шириной 500 мм, движущейся со скоростью 1 м1сек, откуда перегружается на конвейер 4 (рис. 347), проходит через разрыхлитель (аэратор) 5 и в разрыхленном состоянии конвейером 6 (рис. 349) распределяется по эстакадам бункеров над формовочными машинами. В бункеры на эстакаде 7 земля при помощи попеременно автоматически включаемых стационарных плужковых сбрасывателей (разгружате-лей) подается непосредственно с конвейера 6. Для подачи на другие эстакады земля с конвейера 6 плужковым сбрасывателем 8 (рис. 351) перегружается на ленточный конвейер 9 (рис. 350), который может подавать ее при помощи другого плужкового сбрасывателя на конвейер 10 эстакады бункеров 11 над формовочными машинами или с концевого барабана на конвейер 12 (рис. 347) бункерной эстакады 13 над формовочными машинами более тяжелого типа, чем предыдущие. [c.485]

Разгрузка материала 6 дисковых, тарельчатых, качающихся, пластинчатых, ленточных питателей и дозаторов по коротким открытым и закрытым желобам на средство непрерывного транспорта (конвейер) перегрузка материала по открытому или закрытому желобу с питателя иа ленточный весодозатор. Перечисленные источники пылевыделений характеризуются тем, что МО от питателя, дозатора конструктивно невозможно отделить от МО откр>ытого и закрытого желоба из-за отсутствия места для размещения двух конструкций. [c.85]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

Устройство 3K0H0Ntaft3ep0B контактного типа может быть различным. В настоящее время наиболее распространены контактные аппараты форсуночного (полого), каскадного (дискового и тарельчатого), насадочного типов. [c.38]

В каскадных (полочных, тарельчатых, дисковых) аппаратах теплообмен между дымовыми газами и водой происходит при отекании воды с полки на полку, многократном поперечном омы-ванни струй газами или многократном барботировании через пленку стекающей воды. Естественно, имеет место также и обычный конвективный теплообмен между газами и водой через металлическую поверхность полок (тарелок), которую газы омывают продольно со сравнительно низкой скоростью движения. Поэтому и в каскадных аппаратах интенсивность тепло- и особенно массообмена сравнительно невелика. Правда, оба тина аппаратов отличаются одним важным достоинством небольшим аэродинамическим сопротивлением, что в некоторых случаях позволяет устанавливать экономайзеры без принудительной тяги. [c.16]

Рис. 9-1. Схем 1 потока в запорных и регулирующих устройствах а—задвшкка б—дисковый затвор о—тарельчатый клапан г—запорные н регулирующие к.шпаны

Посадки Н7/и7 (Л/Гр) Н8/и6 А Пр2 у, и8/Н7 Пр2 а/В а Гр/В) получили наибольшее применение и числа тяжелых прессовых посадок в особенности посадка Н8/и8. Примеры дисковые и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, зубчатые бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях, бурты на валах (рис. 1.76), стальные бандажи на разъемных центрах, установочные штифты в станочных приспособлениях, втулка поворотного кулака трактора, короткие втулки в ступицах зубчатых колес (рис. 1.77), пальцы эксцентриков кривошипно-шатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами сельско-хозя йственных машин (рис. 1.78), кривошипные диски лебедок (см. рис, 1.70), элемент соединения ходовой части породопо- [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...