Метрологическое обеспечение качества поверхности

Основные положения метрологического обеспечения качества поверхности. Метрологическое обеспечение является одним из важнейших элементов управления качеством поверхности и заключается в проверке соответствия показателей качества установленным требованиям. [c.167]

Теорема о метрологическом обеспечении заданных размерных параметров. Если в качестве стандартного распределения параметров неровностей поверхности принять с некоторым запасом равномерное распределение, то допустимая погрешность измерения параметра неровностей поверхности определится соотношением [c.188]

Нормирование параметров S и Sm для поверхностей, профиль которых описывается процессами, близкими к случайным (как правило, полученных шлифованием, полированием, доводкой, электроэрозиоипой обработкой и т. д.), позволяет нормировать спектральные характеристики профиля (выражаемые через корреляционную функцию профиля). Это свойство шаговых параметров важно не только для учета плияния неровностей на эксплуатационные свойства поверхности, но позволяет решать некоторые задачи, связанные с метрологическим обеспечением качества поверхности, достаточно простыми для практического применения инженерными методами. в частности, задачи, связанные с определением необходимой длины для измерения параметра при задаваемой точности. [c.137]

После каждой серии опытов п >оизводили измерение шероховатости поверхности. В качестве исследуемого параметра была взята высота неровностей по десяти точкам Rz как наиболее метрологически обеспеченный параметр. Измерение Rz производили двумя параллельными способами бесконтактным методом на двойном микроскопе МИС-11 и контактным методом путем снятия профилограмм на профилографе-профилометре модели 201. Исследовали как частные зависимости Rz = f (и) У г = /(5) Rг = f t), так и обобщенную зависимость Rz = [c.47]

Контроль за работами по обеспечению единства измерений в стране возложен на Госстандарт СССР — государственных инспекторов, которым в соответствии с положением О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в СССР , утвераденным Постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г., предоставлено право запрещать использование результатов измерений, погрешности которых не оценены с необходимой точностью. В методических требованиях и правилах ГСИ содержится положение, что погрешность измерений в реальных условиях вызывается рядом причин. Так, в суммарную погрешность результата измерений входят и погрешности метода, и погрешности, вызванные влиянием различных внешних факторов и субъективные ошибки операторов, и погрешности обработки результатов измерений, т.е. комплекс всех погрешностей измерительного процесса. При этом для многих современных измерительных процессов характерен малый удельный вес погрешности показаний прибора в суммарной погрешности результата измерения, в суммарной погрешности измерительного процесса. Например, результаты метрологического анализа процесса измерения диаметров отверстий индикаторными нутромерами показали, что погрешиость собственно средств измерений составляет лишь 13,5 % суммарной погрешности результата измерения диаметра отверстия. Еще меньше эта доля в таких сложных и ответственных для народного хозяйства измерительных процессах, как измерения массы грузов в товарных составах на ходу, измерения расхода и количества добываемых и перерабатываемых нефтепродуктов, измерения параметров качества обработанных поверхностей и др. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...