Оловянноцинковые припои

Оловянноцинковые припои находят также достаточное применение. [c.314]

Механические и физические свойства оловянноцинковых припоев [c.352]

Иаилучшим из этой серии сплавов является припой ПОЦ-90, по составу отвечающий эвтектике (рис. 457), т. е. имеющий самую низкую температуру начала кристаллизации (по диаграмме состояния 198°С). Фактически же в связи с колебаниями в химическом составе несколько выше, но не выше 202°С. Сплавы ПОЦ-70, ПОЦ-60 и ПОЦ-40 имеют температуры начала кристаллизации соответственно 325, 345 и 365°С (температура конца кристаллизации всех сплавов 198°С). Оловянноцинковые припои, по сравнению с оловянносвинцо- [c.625]

Припои с содержанием Metiee 9% цинка не применяются в промышленности, так как не обладают достаточной коррозногпюй стойкостью. Свойства применяемых в промышленности двойных оловянноцинковых припоев приведены в табл. 59. [c.351]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Наилучшим из этой серии сплавов является припой ПОЦ-90, по составу отвечающий эвтектике (фиг. 419), т. е. имеющий наинизшую температуру начала кристаллизации (199° по диаграмме состояния, фактически же, а связи с колебаниями в химическом составе, не выше 202°) Сплавы ПОЦ-70, ПОЦ-60 и ПОЦ-40 имеют соответственно температуры начала кристаллизации— 325, 345 и 365° (конец у всех лежит при 199°). Оловянноцинковые припои по сравнению с оловянносвинцовыми имеют более высокую прочность, меньшую пластичность. Имеются точные указания, в каких случаях (род паяемого металла, способ пайки и многое другое), какую марку припоя следует применять. [c.445]

Абразивные паяльники, как и ультразвуковые, применяют только для пайки алюминия. Температура пайки абразивным паяльником зависит от температуры плавления применяемого припоя, например при использовании оловянноцинкового припоя, содержащего 10% 5п, температура пайки около 220° С. Паяльник прост в изготовлении. В случае облуживання и пайки плоских деталей он более производителен, чем ультразвуковой. При применении абразивного паяльника соединяемые детали подогревают до температуры плавления припоя, облуживают при помощи абразивного стержня или круга и затем подвергают пайке обычным способом. [c.193]

Главным препятствием при пайке алюминия является окисная пленка А12О3, которая почти мгновенно образуется при ее удалении. Окисная пленка алюминия является весьма стойким химическим соединением и имеет температуру плавления 2050° С. Ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. Из механических способов разрушения окисной пленки в процессе пайки представляют интерес абразивная и ультразвуковая пайка алюминия. При абразивной пайке асбест, выполняющий роль абразива, легко снимает с поверхности нагретого алюминия окисную пленку, а содержащийся в паяльном стержне припой, оплавляясь в контакте с алюминием, облуживает его поверхность. После облуживання паяные соединения первоначально обладают достаточной прочностью, но при эксплуатации во влажной атмосфере или в воде прочность их довольно быстро снижается в результате коррозии. Это объясняется тем, что применяемые при абразивной пайке оловянноцинковые припои имеют большую разность нормальных электродных потенциалов по сравнению с алюминием, а это вызывает электрохимическую коррозию. [c.209]

Пайку третьим способом осуществляют ультразвуковым магнито-стрикционным паяльником с частотой колебаний до 20 кгц. В качестве припоя используют сплавы оловянноцинковые (олова от 98 до 80%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. Места соединения должны быть нагреты до температуры 250—300° газовой горелкой или другими способами. Для пайки может быть использован ультразвуковой паяльник УП-21, выпускаемый предприятиями Ленсовнар-хоза. [c.242]

Кроме оловянносвинцовых припоев, применяются и оловянноцинковые с 90, 70, 60 и 40% олова, остальное цинк (марки припоев — ПОЦ-90, ПОЦ-70, ПОЦ-60 и ПОЦ-40). [c.445]

Сплавы Л199 и Л183 уже знакомы нам, как оловянноцинковые и оловянносвинцовые припои (ПОЦ-90 и ПОС-61). Сплав системы 5п—РЬ—Сс1—В1, образующий четверную эвтектику, т. е. наиболее легкоплавкий сплав в этой системе, широко известен под названием <(сплава Вуда (температура плавления его 68°С). [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...