Оптимальные скорости движения жидкости в каналах

Энергия может передаваться жидкости, движущейся по каналу, не только продольным вихрем, но и вихрями, возникающими за входной частью кромки лопаток. На рис. 9 изображен параллелограмм скоростей на входе в колесо на режиме, близком к оптимальному. Угол атаки на входе велик, поэтому здесь поток отрывается от лопатки и образуется вихрь, ось которого параллельна входной кромке лопатки (поперечный вихрь). Эти вихри время от времени отрываются и уносятся потоком. Если вихрь будет унесен внутрь рабочего колеса, то никакой дополнительной передачи энергии он не даст. Если же вихрь будет унесен потоком непосредственно в канал, то, имея скорость, большую скорости жидкости в канале, он частично передает свое количество движения жидкости в канале. [c.14]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...