Стальная сварочная и наплавочная проволока

Стальная сварочная и наплавочная проволока [c.48]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

В марках стальной сварочной и наплавочной проволоки буквы и цифры означают Св — сварочная Нп — наплавочная цифра после дефиса — среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 08 — 0,08 % С) последующая буква (или буквы) — обозначение легирующего элемента цифра после буквы-среднее содержание данного элемента в процентах отсутствие цифры означает, что данный элемент содержится в количестве [c.59]

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения ПП — порошковая проволока ПЛ — порошковая лента У — углерод цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок. [c.65]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70). Для изготовления стержней электродов и выполнения сварочных и наплавочных работ на автоматах и полуавтоматах, а также для газовой сварки применяют углеродистую и легированную проволоку различных марок. [c.191]

Для успешного применения сварочных и наплавочных работ созданы и продолжают создаваться все необходимые условия. Промышленность выпускает углеродистую, легированную и высоколегированную стальную сварочную проволоку 56 марок, различные флюсы и специальные наплавочные электроды. Это дает возможность получать наплавленный металл с высоким содержанием легируюш>их элементов и придавать ему необходимую износостойкость, кислотоупорность, жаростойкость и т. д. Создается новейшее оборудование для сварки и наплавки и специализированное только для наплавочных работ. Выпускаются всевозможные приспособления. [c.3]

Стальная наплавочная проволока марок Нм выпускается по ГОСТ 10543— 82, стальная сварочная для наплавки марок Св — по ГОСТ 2246—70. Твердость слоев, наплавленных проволоками марок Нп, колеблется в пределах НВ 1600—3400 МПа (после наплавки) и HR 32—56 (после закалки) проволоками марок Св в пределах НВ 1200— 3000 МПа (после наплавки) и HV 5600—6000 МПа (после закалки). [c.148]

Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока — стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработан ряд государственных стандартов на нее. Кроме того, сварочную проволоку выпускают и поставляют по различным ведомственным техническим условиям. [c.92]

Сварочная сплошная проволока. Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока - стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработаны государственные стандарты [c.56]

Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10. [c.61]

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70) проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82) проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75) проволоку и прутки нз меди и сплавов на медной основе сварочные (ГОСТ 16130—85). [c.58]

Контроль качества сварочной проволоки. ГОСТ 2246—70 на стальную сварочную проволоку и 10543—63 на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметры сварочной проволоки, химический состав, правила приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению. [c.470]

Стальная наплавочная и сварочная проволоки, наиболее часто применяемые при восстановлении автомобильных деталей механическими видами наращивания [c.110]

Плотные слои на стальные и чугунные детали наплавляют различными стальными, сварочными и наплавочными проволоками, такими, как, например Св-08, Св-08ГА, Св-08Г2С, Нп-ЗОХГСА, или углеродистыми и низколегированными проволоками, например из стали 08кп, 10, 20, 45, 65Г, 80 и др. Присутствие раскислителей в составе проволоки не обязательно. Наиболее целесообразно большинство стальных деталей наплавлять пружинной проволокой II класса (ГОСТ 9378—75). Могут применяться и другие проволоки, содержащие до 0,7 % углерода и легированные до 1 % марганца. [c.144]

Проволока стальная сварочная и наплавочная выпускается различных номинальных диаметров с допускаемыми отклонениями (табл. 40). Проволотга поставляется в мотках с внутренним диаметром 150—800 мм и массой 1,5— 20 кг в зависимости от диаметра проволоки и марок сталей. [c.62]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...