Формовочные Прочность в сыром состоянии

Определение прочности формовочных материалов в сыром состоянии. Прочность формовочных материалов в сыром состоянии принято характеризовать величиной сопротивления сжатию. Для испытания пользуются стандартным рычажным прибором (фиг. 153). [c.81]

Песчаный засор - открытая или закрытая раковина в теле отливки неправильной формы, полностью или частично заполненная формовочным материалом Несоблюдение общих правил изготовления и сборки литейных форм Употребление формовочных и стержневых смесей с достаточной прочностью в сыром состоянии равномерная набивка и аккуратная сборка форм уменьшение продолжительности выстаивания собранной формы перед заливкой [c.129]

Из смесителей приготовленные формовочные смеси подаются ленточным конвейером в отстойные бункеры, где происходит более равномерное распределение влаги по всей массе смеси. В период вылеживания смеси происходит образование водных оболочек вокруг частиц глины, благодаря которым эти частицы приобретают способность связывать зерна песка. После вылеживания смесь приобретает высокую прочность в сыром состоянии. Емкость бункеров-отстойников подсчитывается таким образом, чтобы за время прохождения через этот бункер смесь могла бы равномерно пропитаться влагой. Вышедшая из смешивающего аппарата той или другой конструкции формовочная смесь обычно бывает недостаточно рыхлой. Так, например, в обработанной бегунами смеси из-за сильного прессующего действия катков могут быть комочки в виде плотных плоских лепешек, приводящие к неоднородной прочности и газопроницаемости смеси. Вследствие этого формовочные смеси после отстаивания разрыхляются. [c.153]

Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Это свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3—5% повышает прочность смеси при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. Для форм применяют формовочную смесь с прочностью на сжатие в сыром состоянии 0,3—1,0 кГ/см . [c.95]

Связующие вводят в формовочные и стержневые смеси для связывания песчинок и придания прочности в сыром или сухом состоянии формовочным и стержневым смесям. [c.49]

Связующие материалы в стержневых и формовочных смесях должны обеспечивать определенную прочность смеси в сыром и в сухом состоянии, быстрое высыхание стержня или формы и минимальную гигроскопичность, легкое удаление стержня из отливки при выбивке, податливость стержня, пластичность смеси, особенно необходимую для изготовления сложных стержней. Кроме того, связующие материалы должны быть дешевыми и недефицитными. [c.43]

Прочность. Способность форлты и смеси выдерживать внешние нагрузки без разрушения называется прочностью. Этим свойством форма должна обладать, чтобы не деформироваться и не разрушаться при изготовлении, транспортировке и воздействии на нее жидкого металла. Прочность формы и формовочной смеси возрастает, если в формовочной смеси увеличивается (до определенного предела) содержание глины, связующих материалов, песка с мелкими угловатыми зернами и воды. Для повышепия прочности формовочной и стержневой смесей в них добавляют связующие материалы, жидкое стекло, синтетические смолы и др. Прочность образцов испытывают на сжатие. Для форм применяют формовочные смеси с прочностью в сыром состоянии 2,9—15,7 МН/м , а стержней 49—196 МНА г, [c.211]

Пределы прочности на сжатие формовочных смесей в сыром состоянии обычно колеблются в среднем от 0,3 до 0.6 кПсм . [c.121]

Огнеупорность формовочных глин, так же как в песка, зависит от наличия в ней примесей легкоплавмх окислов. Она оказывает большое влияние на образование пригара ва поверхности отлнвок и долговечность формовочных смесей (вотерю прочности в сыром состоянии после многократного применения) [c.380]

Во многих литейных цехах освоено изготовление форм прессованием под высоким давлением. Этот метод позволяет снизить себестоимость литья благодаря механизации и автоматизации, повысить размерную точность отливок и качество поверхности. Однако песчаноглинистые смеси, использующиеся в производстве для изготовления форм на встряхивающих и прессующих станках, часто имеют недостаточную текучесть, что оказывает влияние на равномерность уплотнения. Повысить текучесть формовочных смесей можно введением поверхностно активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение воды. В работе автора с Ф. Д. Оболенцевым, А. Д. Горячевым и др. [158] показано, что наиболее эффективным ПАВ, повышающим текучесть и прочность образцов формовочной смеси в сыром состоянии, является катапин [c.139]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Высокая пористость, большая уд. поверхность, тонкоигольчатый габитус кристаллов и особенности строения кристал-лич. решетки позволяют широко применять С. в нефтяной нром-сти для приготовления спец. буровых растворов, устойчивых к действию электролитов, а также для очистки минеральных смазочных масел, где применение С. дает лучшие результаты, чем стандартные адсорбенты. Небольшие добавки С. к стандартным отбеливающим землям увеличивают скорость фильтрации и улучшают степень очистки минеральных масел. Растит, масла не поддаются очистке с помощью С. Добавка С. к силикатной связке формовочных песков повышает прочность форм в сыром состоянии, улучшает газопроницаемость при высоких темц-рах и значительно понижает конечную прочность форм, что позволяет получать более качеств, отливки. Эмали, приготовленные на С., имеют большую белизну, прочность и кислотостойкость, чем эмали на бентонитовых глинах. С. ириме-няется как осушитель газов и атмосферы в ряде произ-в и может использоваться в качестве молекулярного сита для рекуперации летучих растворителей в хим. нром-сти. [c.164]

Широкое применение в производстве нашел так называемый СОг-процесс. При продувке углекислым газом формовочная смесь затвердевает по реакции МагО- 25 02+С02=Ыа2С0з+28102, в результате которой образуется быстрозатвердевающий гель БЮг. Например, смесь, содержащая 3—5% жидкого стекла с М-2,4-ь2,6, имеет предел прочности на сжатие в сыром состоянии 0,15—0,30 кгс/см , затвердевает за 15—30 с, приобретая предел прочности при растяжении 3—5 кгс/см . В производственных условиях продолжительность затвердевания зависит от размеров сечения форм и стержней и может составлять 5—15 мин и более. [c.398]

Для глин, поставляемых в порошкообразном виде, влажность устанавливается в пределах 6—12%. Б яь-шая влажность приводит к комкованию глины и затрудняет ее подачу и дозирование. Очень низкая влажность сопряжена с техническими трудностями при сушке перед размолом. Если влажность порошкообразной глины ниже 6%, то ее связующая способность и долговечность понижаются вследствие пережога при сушке (потеря кристаллизационной воды и распад кристаллической решетки) Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, вводимой в состав формовочной смеси, повышаются газопроницаемость и огнеупорность смеси и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее прилипаемость и улучшает формуемосгь. Однако прн изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.378]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Сырые формы применяют для мелких а средних отливок, в особенности в серийном и массовом производстве. Эти формы изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 10—12% глины с хорошей связующей способностью во влажном состоянии влажность смеси 4—5%. Преимуществами формовки по-сырому являются хорошая пластичность и податливость смеси, легкая выбиваемость, меньшая стоимость изготовления форм. Главные недостатки — повышенная влажность и невысокая прочность стенок формы. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...