Сплавы твёрдые порошкообразные

Сплавы твёрдые порошкообразные 4 — 250 [c.274]

ПОРОШКООБРАЗНЫЕ (ЗЕРНООБРАЗНЫЕ) ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ [c.250]

Порошкообразными твёрдыми сплавами наплавляются быстроизнашивающиеся детали, соприкасающиеся в работе непосредственно с породой, землёй, песком и т. п. (щёки дробилок, зубья экскаваторов, шнеки и др ), а также шестерни больших модулей, не требующие последующей механической обработки. [c.250]

Чистота и гладкость поверхности швов и плавный переход от металла шва к основному металлу улучшают работу швов под нагрузкой и облегчают хромирование, алитирование, оцинковку и эмалирование поверхности металла. Мягкость атомно-водородного пламени позволяет использовать его при наплавках порошкообразными твёрдыми сплавами. Высокая тепловая мощность и гибкость регулирования атомно-водородного пламени позволяет [c.318]

Твёрдые сплавы для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей и инструмента разделяются на две основные группы ) литые твёрдые сплавы типа стеллитов и 2) порошкообразные (зернообразные) твёрдые сплавы. [c.429]

Покрытие деталей порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами производится вольтовой дугой по способу Бенардоса—угольным или графитным электродом. При наплавке твёрдых сплавов используются обычная газовая и электросварочная аппаратура и оборудование. [c.430]

Наплавка порошкообразных твёрдых сплавов вольтовой дугой по способу Бенардоса [c.433]

Покрытие деталей порошкообразными твёрдыми сплавами производится обычно вхолодную. [c.433]

Фиг. 280. Схема положения электрода при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов I —деталь 2—порошкообразный твёрдый сплав — угольный электрод.

Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1. [c.434]

Цементация в твердых сплавах.. Составы некоторых порошкообразных смесей для цементации — твёрдых карбюризаторов [c.80]

В СССР выпускаются порошкообразные твёрдые сплавы — вокар и сталинит. [c.250]

По внешнему виду вокар мало отличается от сталинита, но удельный вес его почти в 2 раза больше. Наплавка порошкообразных твёрдых сплавов производится по способу Бе-нардоса (электродуговая наплавка при помощи угольного электрода). [c.250]

Порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами покрывают детали машин, не-ггосредственно соприкасающиеся в работе с углем, песком, рудой и т. п. (щёки дробилок, зубья экскаваторов, лопасти шнеков и т. д.), а также большие шестерни (с модулем выше 12), не требующие последующей механической обработки. [c.429]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Наплавка порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами осуществляется вольтовой дугой с угольными или графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности и на переменном токе. Вольтову дугу следует держать при наплавке сталинита длиной 6—8 мм и при наплавке вокара длиной 3—5 мм. [c.433]

Перед наплавкрй на поверхность, подлежащую покрытию твёрдым сплавом, следует насыпать тонкий слой прокалённой буры (0,1—0,2 мм). Для грубых работ, не требующих особой плотности наплавленного слоя, можно не применять флюса. Также не применяется флюс при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов, содержащих вольфрам (во-кар). Толщина насыпаемого за один приём слоя порошка не должна превышать 5—6 мм. Насыпанный порошок слегка утрамбовывается. [c.433]

Порошкообразные твёрдые сплавы наплавляются отдельными параллельными участками (полосами) шириной 30—40 мм для сталинита и 20—25 мм для вокара в направлении от себя, причём электроду для наплавки придают зигзагообразное движение, перпендикулярное направлению наплавки (фиг. 279). Длина наплавляемого участка (полосы) для сталинита— 80—100 мм и для вокара-50-60жж. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...