Истечение Макроструктура

К сожалению, в [197] не дано полное качественное разъяснение физической стороны явления. К числу жестких следует отнести допущение о пренебрежении осевой составляющей скорости. Для расчета профиля температуры необходимо знать характер распределения окружной скорости, который зависит не только от термодинамических параметров потока газа на входе в камеру энергоразделения вихревой трубы, но и от ее геометрии, а также от давления среды, в которую происходит истечение. Остановимся менее подробно на теоретических концепциях Шепе-ра [255] и А.И. Гуляева [59—61], рассматривавших процесс энергоразделения как результат обмена энергией в противоточном теплообменнике класса труба в трубе. Сохранив в принципе основные идеи представителей третьей фуппы гипотез, Шепер рассматривал ламинарный теплообмен. А.И. Гуляев, сохранив основные моменты физической картины Шепера, заменил лишь конвективно-пленочный коэффициент теплопередачи турбулентным обменом. Эти рассуждения не выдерживают критики по первому критерию оправдания, так как предполагают фадиент статической температуры, направленный от оси к периферии, что противоречит экспериментальным данным [34—40, 112, 116]. Однако опыты Шепера [255] и А.И. Гуляева [59-61] позволили сделать некоторые достаточно важные обобщения по макроструктуре потоков в камерах энергоразделения вихревых труб [c.167]

Для получения документальных данных макроструктуры фотографируют. Местные скопления серы в металле (даже при содержании ее до 0,04%), которые часто приводят к трещинам, можно определить по специальным отпечаткам. Для этого лист бромосеребряной ютобу-маги выдерживают 8 мин в 5% -ном растворе серной кислоты и затем накладывают на макрошлиф. По истечении 3 мин его снимают и по коричневым точкам и штрихам на фотобумаге судят о количестве серы. Отпечаток затем закрепляют в 10%-ном растворе гипосульфита. Сталь склонна к трещинообразованию, если ка отпечатке сера расположена в виде вытянутых строчек или больших местных скоплений. [c.691]

Увеличение водопоглощения и, как следствие, рост пористости стеатитового материала СК-1 происходит наиболее интенсивно по истечении 3 тыс. ч испытаний образцов в топливе Т-1 и 4—5 тыс. ч в топливе Т-2 (рис. 57). С увеличением длительности испытаний рост водопоглощения замедляется, что присуще диффузионному характеру коррозии. В результате внедрения молекул агрессивной среды на границах зерен метасиликата магния, являющегося основой кристаллической фазы стеатита СК-1, обнаружено образование мелких пор, участки стекловидной фазы, заполняющей межзеренное пространство, разъедены. По данным рентгеноструктурного исследования, интенсивность линий метасиликата магния несколько уменьшилась и увеличились межплос-костные расстояния. Эти изменения микро- и макроструктуры материала обусловили снижение исходной прочности образцов примерно на 25% уже через 6 тыс. ч испытаний в топливе Т-1, при испытании в Т-2 прочность образцов практически не изменилась (см. рис. 57). Старение стеатитового материала в топливе ТС-1 выражено [c.214]

Максимальные удельные усилия на инструмент при штамповке деталей с использованием поперечного прессования не превышали обычных для холодной объемной штамповки значений [до 2000 Мн м (200 кПмм )]. Например, при поперечном прессовании заготовки пробки картера автомобильного двигателя с обратным истечением металла максимальное удельное усилие на пуансоне составило 2000 Мн1м . Причем, изучение макроструктуры по продольному сечению заготовки и последовательности заполнения полости матрицы показывает, что снижение усилия штамповки возможно при некотором изменении конструкции инструмента. [c.51]

Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как непровары, трещины, поры, шлаковые включения, крупнозернисто ь основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие. На протравленной поверхности отчетливо видны границы и размеры основных зон сварного шва наплавленного металла термического влияния основного неизмененного металла участка сплавления основного металла с наплавленным отдельные слои наплавленного металла. Для получения документальных данных макроструктуры фотографируются. Местные скопления серы в металле (даже при содержании ее до 0,04%), которые часто приводят к трещинам, можно определить по специальным отпечаткам. Для этого лист бромосеребряной фотобумаги выдерживается 8 мин. в 5-процентном растворе серной кислоты и затем накладывается на макрошлиф. По истечении трех минут его снимают и по коричневым точкам и штрихам на фотобумаге судят о количестве серы. Отпечаток затем закрепляют в 10-процентном растворе гипосульфита. Сталь склонна к трещинообразованию, если на отпечатке сера расположена в виде вытянутых строчек или больших местных скоплений. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...