Пружины Обработка - Технологические схемы

Технологический процесс производства пружин строится в зависимости от конструкции и размера пружин, масштабов производства, оборудования и свойств металла. В табл. 50 приведены типовые технологические схемы обработки витых пружин. [c.204]

Технологические схемы обработки витых пружин [c.204]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Пружины с недопустимыми силой, высотой и отклонением оси от перпендикуляра к торцовой плоскости в отдельных случаях восстанавливают по следующей технологической схеме нагрев, разводка, закалка, отпуск и механическая обработка торцов. Нагревают пружины перед разводкой в электрической или газовой печи. Разводку ведут так, чтобы шаг витков был равномерным, высота пружины была несколько больше номинальной, а крайние витки оставались прижатыми. После разводки пружину фиксируют на оправке и подвергают термообработке. [c.188]

Обработку торцовых поверхностей у деталей технологического ряда СТ-01 и СТ-02 в крупносерийном производстве можно производить по схеме 13 (см. табл. 3) в многоместных приспособлениях (рис. 124). Четыре заготовки 3 ставятся на опорную плиту 2 до упора в планку 13. Крепят заготовки универсальной пневмокамерой 9. Сила зажима от пневмокамеры передается на заготовки через толкатель 8, двуплечий рычаг 7, винт 5 с гайкой 6, планки 11 и 12. При разжиме пружина 10 176 [c.176]

Проведенные исследования и полученные результаты, позволившие сформулировать основные принципы технологических процессов термомеханической обработки деталей машин, легли в основу разработки схем и технологии производства и упрочнения реальных деталей машин. Были разработаны технологические процессы изготовления таких деталей, как пружины, различные пальцы, оси, цементируемые детали. Результаты исследований использованы также при создании промышленных участков для термомеханической обработки валков станов холодной прокатки и производстве пружинной проволоки с термомеханическим упрочнением. [c.120]

При производстве пружин из закаливаемых сталей основные технологические операции — навивка (холодная или горячая) и закалка с отпуском. Технологический процесс должен быть комплексным, учитывающим как технологию получения проволоки, так и технологию получения пружин. На основании результатов исследований, приведенных выше, можно наметить схему комплексного процесса производства высокопрочных винтовых пружин ВТМО проволоки — термическая обработка проволоки — навивка — окончательная термическая обработка — окончательная отделка. [c.126]

Пружины с недопустимыми упругостью, высотой и отклонением оси от перпендикуляра к торцовой плоскости в отдельных случаях восстанавливают по следующей технологической схеме нагрев, разводка, закалка, отпуск и механическая обработка торцов. Нагревают пружины перед разводкой в электрической или газовой печи. Разводку ведут так, чтобы шаг витков был равномерным, высота пружины была несколько больше нормальной, а крайние витки оставались прижатыми. После разводки пружину фиксируют на оправке и подвергают термообработке. Режим термообработки для пружин, изготовленных из сталей 50ХФА, 60С2, 60С2А, примерно таков. Нагрев до 850—870° С и выдержка при этой температуре 5 — 15 мин время выдержки зависит от размеров пружины. [c.121]

Так, стендовые и дорожные испытания пружин опрокидывания кабикы автомобиля МАЗ показали, что пружины, изготовленные после ВТМО по схеме обработки на наследование, имели следующие преимущества меньшую усадку при трехкратном технологическом обжатии до соприкосновения витков, при длительном заневоливанни на стенде и при дорожных испытаниях на автомобилях. [c.393]

Для обработки трех отверстий в деталях технологического ряда РТ-01 в крупносерийном производстве могут быть применены приспособления, имеющие конструкцию, аналогичную показанной на рис. 106. Отверстия обрабатывают на радиально-сверлильном станке по схеме 7 (см. табл. 3). Деталь 5 устанавливают на две постоянные опоры 5 и 6 и закрепляют двумя самоцектрирующими призмами 2 и 7. Последние приводятся в движение клином И, который соединен со штоком пневмоцилиндра, расположенного сзади. При движении клина 11 по скалкам 12 плунжеры 9 VI 13 передают силы на зажимные призмы 2 и 7 через рычаги 1 к 8. Пружины 16 разводят призмы при раскреплении детали. Для уменьшения потерь на трение на плунжерах 9 и 13 предусмотрены ролики 10. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...