Усилия Кольца протяжные

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами (рис. 157). Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтально-протяжного станка. Деталь центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2. [c.254]

Необходимое усилие проталкивания в 1-м протяжном кольце [c.147]

Уменьшение усилия на дорн при проталкивании трубы через роликовые обоймы в значительной мере исключает влияние на точность ее стенки продольного изгиба дорна, а использование роликовых калибров позволяет предъявлять меньшие требования к точности настройки оси прокатки по сравнению с протяжными кольцами. [c.501]

Процесс вытяжки вызывает в материале сложные деформации наряду с изгибом деформируемое поле подвергается растяжению в продольном и сжатию в поперечном направлениях. Деформация сжатия вызывает образование складок. Во избежание этого явления до начала штамповки заготовка защемляется между пуансоном и протяжным кольцом. Величина усилия защемления регулируется степенью сжатия буферной пружины 8 (см. рис. 30). [c.52]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

На рис. 51 приведена схема штампа для двухпереходной штамповки днищ за один ход пресса. Заготовку 4 укладывают на матрицу 6 с протяжным кольцом 5 и центрируют, затем при помощи наружного ползуна ее прижимают к поверхности матрицы кольцом 3. Пуансоном 1 с кольцом 2 формуют центральную часть днища в подвижной матрице 7, выдвинутой нижним цилиндром 8 на уровень зеркала протяжного кольца 5. При дальнейшем перемещении пуансона вниз заготовка проталкивается через протяжное кольцо и происходит окончательное формообразование днища. При этом преодолевается усилие нижнего цилиндра или давление в нем снимается. [c.63]

Оправка из трубы извлекается на оправкоизвлекателе, представляющем собой протяжной стан цепного типа с тяговым усилием около 60 т. Стан состоит из переднего стола, на который укладывается труба с оправкой, заднего стола, по направляющим которого перемещается с помощью бесконечной цепи тележка, и упорного кольца — люнета. Тележка захватывает оправку за конец, имеющий кольцевую проточку, и извлекает ее из трубы, которая упирается в люнет. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...