Химический чушковый - Химический состав

Чушковое олово — Химический состав 6 — Чушковые цветные металлы — Химический состав 6 — 7 Чушковый алюминий 6 — 8 Чушковый силумин СЛМ 6 — 10 Чушковый цинк 6 — 9 [c.344]

Химический состав 4—169 Алюминий чушковый 6 — 8 Алюмо-силикаты — Образование — Тепловой [c.12]

Магний чушковый — Химический состав 6 — 8 Магнитная дефектоскопия — см. Дефектоскопия магнитная Магнитная индукция 1 (1-я) — 514 Магнитная проницаемость 1 (1-я) — 514 Магнитная цепь — Законы 1 (1-я) — 516 [c.138]

Чушковые цветные металлы. В табл, 27 приведён химический состав важнейших торговых марок чушковых цветных металлов, используемых при литье сплавов. [c.7]

Основным сырьем для чугунного литья служит штыковой коксовый (чушковый) доменный чугун различных литейных марок, химический состав которого дан в табл. 8. [c.109]

Химический состав литейного коксового чушкового чугуна (ГОСТ 4832-58) [c.110]

Вторичные чушковые литейные сплавы получают при переработке стружки, отходов, металлического привозного лома. Химический состав вторичных алюминиевых литейных сплавов в чушках, используемых в качестве шихтовых материалов (табл. 6), должен соответствовать требованиям ГОСТ 1583--73. Чушки на торцах маркируются вертикальными цветными полосами (табл. 7). [c.172]

Нужно определить химический состав чушковою чугуна, т. е. содержание в нем кремния, марганца и серы. [c.218]

В табл. 24 приведены основные характеристики чушковых цветных металлов (ГОСТ, марка, химический состав, маркировка и назначение), в табл. 25—27—бронз вторичных, в табл. 28—силумина в чушках, в табл. 29— лигатур алюминиевых и в табл. 30—лигатур медных. [c.20]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЗЕРКАЛЬНОГО ЧУШКОВОГО ЧУГУНА, [c.69]

Химический состав чушкового цинка дол-л<ен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 360. [c.349]

Коксовый литейный чушковый чугуи используется в качестве шихтового металла при производстве чугунных отливок. Выпускается семи марок, химический состав которых приведен в табл. 1. Чугуи каждой марки в зависимости от содержания Ма (%) подразделяется на три группы I — не более 0,5 II — 0,51—0,90 III — 0,91—1,50 в зависимости от содержания Р (7о)—на пять классов А — не более 0,08 Б — 0,081—0,12 В —0,13—0,3 Г —0,31—0,7 Д —0,71—1,2 в зависимости от содержания S (%)—на пять категорий I — не более 0,02 2 — 0,03 3 — 0,04 4 — 0,05 5 — 0,06 (для ЛК1, ЛК2 и ЛКЗ не нормируется). [c.117]

ТАБЛИЦА 21. ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ЗЕРКАЛЬНОГО ЧУШКОВОГО ЧУГУНА [c.111]

Свинец чушковый (по ГОСТ 3776—66). Химический состав и марки свинца прив -дены в табл. 3Q1. Свинец марок СО, С1, С2, СЗ вышуокают в виде чушек массой не более 40 кг и е менее 30 кг. Форма, размер и масса овияца марок СООО и СОО устанавливаются соглашением сторон. Чушки свинца маркируются одной полосой цветной краски СО — красной 01—зеленой С2 — желтой СЗ—синей. Свинец марок СООО и СОО краской не маркируется. [c.351]

ТАБЛИЦА 372. ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ЧУШКОВОГО СИЛУМИНА. % [c.363]

Аяалвгично можно определить и содержание других элементов в Тнихте. Если при проверочном расчете обнаружится несоответствие расчетного и требуемого содержания элементов в шихте, то состав шихты следует откорректировать по марганцу и сере, подобрав чушковый чугун других марок, и если чугуны выбранных марок не обеспечивают заданный химический состав чугуна, то используют ферросплавы. [c.261]

Для приготовления рабочих сплавов в цехах литья под давлением в качестве шихты применяют, как правило, готовые первичные чушковые металлы и сплавы. Выбор шихтовых материалов обусловливает технологические и механические свойства рабочих сплавов и качество отливок из них. Важное значение, особенно для массового производства, имеет рациональное назначение содержания примесей исходных чушковых сплавов, и в первую очередь железа. Это определяет коррозионную стойкость отливок, а также стоимость первичных металлов и сплавов. Для продукции общего назначения (автомобильные детали, корпуса мотопил и т. п.) применяют сплав Мл5, для выплавки которого служат чушковой сплав МА8Ц и его модификации. Наряду с Мл5 применяют сплав Мл5-1, для выплавки которого шихтовый материал МАЭЦмк готовят с использованием лома и отходов (табл. 26). На химический состав литей- [c.65]

Для приготовления рабочего сплава типа Мл5 на твердой заливке тигель тщательно очищают от остатков металла и шлаков предыдущей плавки. Дно и стенки тигля, разогретого до 400—500° С, присыпают флюсом в количестве 0,2—0,3% массы шихты. Вначале загружают возвраты, затем свежие чушковые материалы. Шихта должна занимать весь объем тигля, поэтому укладывать ее нужно по возможности плотнее. Если шихта занимает менее 70% емкости тигля, то плавку не следует проводить. Поверхность шихты присыпают флюсом. Включают печь на максимальную мощность. По мере расплавления шихты добавляют металлы. Возникающие очаги загорания тушат флюсом. После образования ванны доводят температуру металла до 740° С и берут образец на спектральный анализ. Если по результатам анализа требуется, то сплав подшихтовыэают свежими металлами на оптимальный химический состав сплава. Печь выключают, очищают поверхность от окислов и шлаков, затем засыпают рафинировочный флюс и вручную замешивают его в расплав шумовкой. Можно также при включенной печи замешивать флюс путем электродинамического перемешивания. Рафинирование считается законченным, когда зеркало металла становится блестящим. Отработанный флюс удаляют, на поверхность расплава наносят сухой свежий флюс, дают металлу выстояться в течение 10— 15 мин и отливают образцы для механических испытаний. После этого металл разливают в выемные тигли раздаточных печей. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...