КОНУС Линейное расширение

Во избежание заклинивания при изменениях температуры конус и втулка должны иметь одинаковый коэффициент линейного расширения. В качестве материалов применяются бронза — латунь и сталь ХВ закаленная. [c.494]

После изготовления конуса от него отрезают колпачок и производят сварку конуса с тубусом, представляющим собой отрезок стеклянной трубки. Полученную таким образом заготовку сваривают с экраном. Перед сваркой детали подогревают, а после сварки отжигают. Сварку осуществляют на полуавтоматических сварочных станках. Края свариваемых деталей нагревают до размягчения горелками (иногда применяют электроподогрев) и соединяют между собой. Электровакуумное стекло используют также в производстве многих других электровакуумных приборов генераторных ламп, передающих трубок, фотоумножителей. Стеклянные детали таких приборов изготовляют из стекол разнообразных составов и главным образом из боросиликатных стекол с низким температурным коэффициентом линейного расширения. [c.587]

С уменьшением а момент трения увеличивается и возникает опасность заклинивания, но одновременно с этим возрастает точность центрирования и надежность работы опоры. Кроме того, прн малом угле конуса изменение температурного режима работы может также привести к заклиниванию опоры, поэтому материалы для сопрягаемых деталей следует выбирать с близкими коэффициентами линейного расширения. Обычно выбирают угол в пределах 2—6°, что соответствует конусности 1 5—1 12. [c.251]

Боковую поверхность пластинки обрабатывают на конус (рис. 115) для увеличения длины поверхности между контактными шайбами, где будет приложено полное напряжение. В качестве электродов выпрямительного элемента используются никелированные вольфрамовые или молибденовые диски /, припаиваемые припоем 2 с двух сторон к кремниевой пластинке 3. Вольфрам и молибден имеют температурный коэффициент расширения почти такой же, как у кремния. Поэтому, при нагревании и охлаждении кремниевой пластинки ее размеры изменяются так же, как вольфрамовых (или молибденовых) дисков. Этим обеспечивается разгрузка кристалла от механических усилий, возникающих при нагревании вентиля в месте соединения выпрямительного элемента с основанием, изготовленным из меди, имеющей больший коэффициент линейного расширения. На рис. 116 представлена конструкция вентиля штыревого типа. [c.141]

Устроен компенсатор (фиг. 6) следующим образом гайка Г ходового винта Д. м. соединена не непосредственно с платформой С, а с пластиной П, соединяющейся микрометрич. винтом В с платформой С. Микрометрич. винт В компенсатора жестко соединен с зубчатым сектором 3, находящимся в зацеплении с горизонтальной рейкой Р, конец к-рой постоянно прижимается к направляющей линейке Я. Линейку Н устанавливают под нек-рым углом по отношению к оси ходового винта Д. м. в зависимости от того, при какой 1° происходит работа на машине и из какого материала изготовлен предмет, подлежащий разделению. При вращении ходового винта Д. м. рейка Р, упираясь в наклонно поставленную направляющую линейку Я, перемещается й поворачивает сектор 3 и жестко соединенный с ним микрометрич. винт В поворот последнего вызывает дополнительное перемещение платформы Д. м., чем и компенсируется темп-рное из.менение длины ходового винта. Если напр, на Д. м., шаг ходового винта к-рой при 1° — 0° равняется 1 мм, производить деление при 1° = 15 , то (считая коэф. линейного расширения равным 0,000011) один оборот ходового винта будет соответствовать перемещению платформы на 1,000165 мм если деления д. б. равными 1 мм при 1° = 0° на пластине из стекла, то (принимая коэф. линейного расширения стекла 0,000007) необходимо при г°=15° нанести на стеклянной пластинке деления, равные 1,000105 м.и, следовательно компенсатор при каждом обороте ходового винта Д. м. должен дать платформе обратное движение на величину 0,000060 мм. Зная шаг микрометрич. винта В и радиус сектора 3, легко вычислить требуемый угол наклона направляющей линейки Я. Для получения однообраз ной структуры материала точный ходовой винт изготовляется из центральной части болванки прессованной мягкой стали. Заготовка берется примерно в 2 раза больше, чем длина готового винта. Нарезание микрометрич. резьбы производится на точнейших токарно-винторезных станках, снабженных коррекционной линейкой, служащей для исправления периодич. ошибок шага винта и темп-рной компенсации. После точной нарезки резьба ходового винта шлифуется и пригоняется к гайке следующим способом на винт надевается гайка, имеющая длину, приблизительно равную длине рабочей части винта. Эта гайка разрезается на 4 сектора вдоль ее оси. Наружная поверхность гайки (до разрезания на сектора) стачивается на конус, благодаря чему 4 сектора гайки, надетые на винт, можно сжимать двумя подвижными кольцами. Надетая таким способом гайка на винт пригоняется наждаком с маслом. Гайка прогоняется от одного конца заготовки винта до другого, причем гайку поворачивают на небольшой угол через каждые 10 мин., благодаря чему она пришлифовывается к винту. Затем наждак заменяют крокусом или другим полирующим материалом. Шлифовка и полировка продол- [c.232]

Для предотвращения местных сближений в некоторых случаях необходимо изменить форму рабочих поверхностей вкладышей (по технологическим соображениям шейки вала оставляют цилиндрическими), приняв ее в виде цилиндра, расположенного в центральной части, и двух усеченных конусов по краям или в виде однополого гиперболоида (рис. 111, j. Форма поперечного сечения вкладышей приближается к эллипсу (см. рис. 111, а и б), большая ось которого лежит в плоскости их стыка. Это компенсирует деформацию вкладышей из-за неодинаковых коэффициентов их линейного расширения с постелью. [c.194]

В работе Г. М. Бам-Зеликовича, А. И. Бунимовича и М. П. Михайловой 1949), помимо доказательства эквивалентности задачи об обтекании тонкого тела с большой сверхзвуковой скоростью и задачи о нестационарном движении газа в пространстве, число измерений которого на единицу меньше, и обоснования соответствующего закона подобия, было произведено подробное сравнение результатов приближенной теории с точными формулами для клина и с результатами численного решения задачи об обтекании круглого конуса. При этом расчеты для конуса сравнивались с найденным Л. И. Седовым 1945) решением задачи о расширении цилиндрического поршня в покоящемся газе. Таким образом была установлена область возможного использования приближенной теории. На рис. 12 показано сравнение точных расчетов для конуса со значениями, полученными согласно асимптотической теории пунктир штрих-пунктирная кривая — результат линейной теории). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...