Зенкеры Фиксаторы

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

В Процессе заточки рукоятку 3 плавно поворачивают. При этом кулачок 1, скользя по пальцу 2 своей винтовой поверхностью, заставляет шпиндель двигаться вдоль его оси. Сочетание вращательного и поступательного перемещений инструмента определяет заднюю винтовую поверхность, параметр которой равен параметру винтовой поверхности кулачка. Для заточки очередного зуба фиксатор 7 выводится из паза делительного диска 5 и шпиндель с зенкером поворачивается рукояткой 3. На шпинделе монтируются два делительных диска [c.219]

Центроплан устанавливают в станке на подвижные ложементы, при помощи которых его регулируют по высоте относительно фиксаторов стыковых узлов и контрольных ложементов, а зате.м фиксируют штырями на переходные фиксаторы станка. Переходные фиксаторы До установки в них центроплана переводятся в рабочее положение и закрепляются конусными штырями. Центроплан в станке по переходным фиксаторам должен фиксироваться свободно. Зенкерами первого прохода через втулкн переходных узлов разделывают стыковые отверстия центроплана с консолями. Перед обработкой стыкового отверстия фиксирующий штырь вынимают, а после обработки вставляют штырь следующего прохода. Одновременно обрабатывают два узла, расположенных по диагонали, а два других узла должны быть зафиксированы на все штыри во избежание перекоса центроплана. После предварительной зенковки стыковых отверстий переходные фиксаторы снимают и обрабатывают боковые плоскости стыковых узлов. Каждый обработанный узел по боковым плоскостям крепят в основном кондукторно-фиксаторном узле. [c.301]

Для смены инструмента необходимо повернуть диск 7, пред-ьарнтельно вытянув фиксатор. Вместе с тем происходит подъем муфты 5 и расцепление вала 4 с нижним шпинделем. Поворот диска производится без остановки шпинделя станка. Извлечение фиксатора, расцепление муфты и поворот диска происходят автоматически при подъеме шпинделя станка При этом переключающий валик 9, упираясь в торец шпиндельной бабки, перемещается вниз и приводит в действие соответствующий механизм, состоящий из рычажной системы и зубчатой передачи с храповым устройством для вращения диска только в одну сторону (на рис. 128 не показано). При опускании шпинделя происходит фиксация диска и включение муфты центрального вала с вновь установленным шпинделем. Поворот диска возможен также рукояткой 8. С помощью головок этого типа можно сверлить, развертывать и зенкеровать отверстия, цековать бобышки, а также нарезать внутреннюю резьбу. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...