Свинец — корунд

Механическая притирка посредством свободно шаржирующегося в притире абразива Наждак, корунд, карборунд зернистостью 80—Ш для предварительной и 150—2ч0 для окончательной притирки, а также пасты ГОИ Керосин, машинное масла Из материала мягче, чем обрабатываемая деталь чугун, медь, латунь, свинец и др. Абразивный материал подаётся в виде кашицы и вдавливается в притир в процессе работы [c.37]

Чем тверже абразивный порошок, тем тверже берут материал для притира. При выборе материала для притира необходимо иметь в виду следующее. Притиры, изготовленные из мягкого материала (медь, свинец), лучше всего удерживают крупные зерна абразива, а из твердого материала (чугун) — мелкие зерна. Поэтому для мягких притиров в качестве абразивов применяют наждак, корунд, карборунд, а для твердых притиров — крокус, окись хрома, пасты ГОИ. [c.209]

Фарфоровые цилиндры и трубки — об ожженные состоят обыкновенно ИЗ 25% глинозема и 75% кремнезема. Керамич. массы для Д. из корунда и глинозема в смеси с каолином. Применяется мелкораздробленный магнетит, хромистый железняк, свинец и уголь, а также антрацит с гелем кремнезема или глинозема применяются электрофильтры из мелких зерен кварца, связанных плавленым кварцем, и карборундовые фильтры. Глиняные Д. особенно применимы при электросинтезе неорганич. и органич. препаратов. Об а с б е с т о в ы х Д. см. ниже. [c.317]

Сапфир см. Корунд Свинец РЬ 20, 64, 29, 181 Слюда 86, 89, 216 Сплавы А1 —5% Mg 133 Al —3% Mg 136 Al —22% Zn 229 Au-Ni 140, 143 Bi— 44% Sn 229 d —25,6% Zn 232 u—AI 140—142 u—Ni 143 Mg —0,8% Al 206 Mg —0,5% Zr 219—221, 225 Na l—K l 137 Ni—Fe— r 229 Pb—In 140, 141 Pb—Sn 235 Pb —2,5% TI 232 Sn —38% Pb 229 Ti —6% Al —4% V 237 Zn-Al 231 [c.285]

Образцы из указанных масс обжигали до нулевого водопоглощения, максимальной плотности и прочности. Часть образцов из керамических материалов после испытаний извлекали из расплава свинец — висмут и промывали в разбавленной азотной кислоте при температуре 80—100°С для удаления с поверхности образца слоя металла. Предварительными опытами было установлено, что до и после кипячения в азотной кислоте в течение 30—60 мин свойства образцов не меняются. Таким образом, если в результате испытаний в расплаве свинец — висмут и последующего кипячения образцов в растворе азотной кислоты наблюдалось ухудшение свойств материалов, оно должно быть целиком отнесено за счет коррозии образцов с изменением их структуры и свойств. Испытания в сплаве РЬ—Bi при давлении 300 атм и температуре 500° С были проведены в течение 500 ч (табл. 61). Наряду с ростом пористости, приуроченной по петрографическим данным к поверхностному слою глубиной 1,0—1,5 мм, в этом же слое размер зерен корунда в образцах ГБ-7 и М-7 вырос от 6—10 до 15—20 мк за счет внедрения расплава в межзеренное пространство, ранее занятое стекловидной фазой. В результате такого внедрения утоньшаются стекловидные перемычки, соединявшие зерна корунда, вследствие чего возрастает пористость и снижается прочность. В мелкокристаллическом корунде, в котором практически отсутствует стекловидная фаза, изменений структуры и свойств в этих условиях не наблюдалось. Однако после кипячения в азотной кислите поверхность образцов имела серую окраску, по-видимому, вследствие поверхностной адсорбции расплава. С повышением температуры до [c.242]

При испытании в расплаве свинец — висмут при температуре до 800° С и давлении 300 атм в течение 1000 ч мелкокристаллический корунд также оказался наиболее коррозиестойким и отвечающим самым жестким требованиям к материалу в отношении изменения веса, прочности, структурной стабильности. Это делает его весьма перспективным для изготовления изделий, стойких в указанных условиях, а также при одновременном наличии нейтронного потока, так как в состав материала входят практически только два радиационностойких компонента— окислы алюминия и магния. Меньшей стойкостью в указанных расплавах отличаются материалы корундового типа М-7 и ГБ-7, которые также допускают длительное применение в случае менее жестких требований к загрязненности расплава продуктами коррозии, механической прочности, электросопротивлению и другим показателям. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...