Получение покрытий частицы с ограниченной

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Подчеркивается возможность создания КЭП, у которых начальные слои (на границе с основой) и поверхность имели бы ограниченное содержание В1Ключений, поскольку последние могут ухудшать сцепление с основой и приработку изделий со смежной деталью [38, 57]. Например, КЭП Fe—корунд осаждали из метил-сульфатного электролита при следующем режиме 10 мин электролиза в покое, 10 мин — при турбулентном перемешивании и 15 мин — в покое при убывающей седиментации частиц. Толщину разных слоев покрытия можно регулировать не только продолжительностью осаждения, но и плотностью тока. Таким путем получен КЭП переменной толщины, твердость которого увеличивается от 1 —1,6 до 4—6 ГПа, а затем уменьшается до 1—1,8 ГПа на поверхности. [c.110]

Для получения сополимера со специальными свойствами процесс сополимеризации можно различным образом варьировать. Например, так называемый холодный каучук полимеризуют при низких температурах, в результате чего получается полимер, более однородный по величине частиц и с лучшими физическими свойствами. Для получения других типов синтетических каучуков нужны, очевидно, другие условия процесса, но 1приведенный выше сополимер бутадиена со стиролом является в настоящее время одним из наиболее часто применяемых в производстве каучуковых смол. Полисульфидный каучук применяется в ограниченных количествах для производства специальных коррозионно-устойчивых покрытий. Его обычно наносят в полурасплавленном состоянии методом пламенного напыления, описанным в томе II. [c.406]

Выравнивающая способность кислого электролита меднения с добавкой иЬас-1 составляет 0,7—0,8 покрытия, полученные из него, полностью выталкивают частицы, адсорбированные в виде сплошного монослоя на его поверхности [1]. У сульфатного электролита кобальтирования ВС = 0,1, что не противоречит его способности легко образовывать КЭП. Особое положение, видимо, занимают стандартные электролиты хромирования, ВС которых изменяется от О до 0,1, однако КЭП, полученные из них, содержат ограниченное число включений. [c.122]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...