Циклоны с обратным конусом

Для исследования была применена специально разработанная и изготовленная ВЦНИИОТ индивидуальная переносная отсасывающая установка ВЦНИИОТ-62, имеющая следующие основные параметры максимальную производительность по воздуху 300 м /ч, разрежение на входе 200 мм вод. ст. В этой установке был предусмотрен механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли первая ступень —циклон с обратным конусом, вторая ступень —матерчатый фильтр. [c.138]

Из отечественного и зарубежного опыта следует, что в последние годы для удаления пыли и стружки от режущих инструментов наибольшее внимание уделяется разработке групповых отсасывающих устройств. На рис. 123 показана схема отсасывающей установки, являющейся как бы переходной от индивидуальных к групповым системам. Эта установка состоит из двух специализированных пылестружкоприемников 1, двух циклонов с обратным конусом 2, шибера-переключателя 3, транспортной сети 4 и вентилятора среднего давления 6, приводимого во вращение двигателем 7. Воздух из вентилятора выбрасывается в атмосферу по трубе 5. [c.187]

Внешний вид экспериментальной установки с различными модификациями приемной части показан на рис. 92. Для исследования была применена специально разработанная и изготовленная СКБ-ВЦНИИОТ индивидуальная переносная отсасывающая установка ВЦНИИОТ-62, имеющая следующие основные параметры максимальная производительность по воздуху — 300 м 1ч, разряжение на входе — 200 мм вод. ст. В этой установке были предусмотрены механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли первая ступень — циклон с обратным конусом, вторая ступень — матерчатый фильтр. [c.136]

Циклон с обратным конусом От 200 до 1 ООО ООО 96,4 130-8740 80—166 =7000 м ч. Скорость входа газа и=16 м сек [c.144]

ТАБЛИЦА 1V.20. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЦИКЛОНОВ С ОБРАТНЫМ КОНУСОМ [c.392]

Стружка из циклонов выдается в стружкосборные тележки. В данной установке использованы вентиляторы производительностью 1600 м /ч, циклоны с обратным конусом ВЦНИИОТ № 5, электродвигатели А52-2 мощностью 10 кВт и частотой вращения 2880 об/мин. Отсасывающие установки в рассматриваемом случае вынесены за пределы цеха. Эффективность установок по удалению стружки из зоны резания составляла 95 %, а запыленность в рабочей зоне была снижена до санитарных норм. [c.50]

Эта система обслуживает 12 станков по обработке поршневых колец. Она состоит из специальных пылестружкоприемников, расположенных в зоне резания, разветвленной транспортной сети, промежуточного коллектора ( паук ), циклона с обратным конусом № 7, пылестружкосборников и вентилятора ВВД № 5. Пневматическая система (см. рис. 126) имеет некоторые особенности 12 станков разделены на две группы по шесть станков, при этом для левой группы станков применена пневматическая сеть с промежуточным сборным коллектором, а для правой группы станков — обычная разветвленная сеть. Технические данные этой установки следующие расход воздуха 1200 м /ч суммарные потери давления 442 кг/м мощность привода вентилятора 10 кВт остаточная запыленность. воздуха в зоне дыхания рабочего [c.190]

На рис. 8-Г1 изображена циклонная вихревая топка системы профессора Г. Ф. Кнорре, предназначенная для сжигания всевозможной топливной мелочи опилок, лузги, топливной крошки и т. п. К обычной топочной камере присоединяется вертикальная цилиндрическая кирпичная шахта 1, дно которой представляет собой кирпичный конус 2. Основной поток воздуха с начальной скоростью 20—25 м сек нагнетается вентилятором по трубе 8 в кольцевое пространство между корпусом и цилиндрической частью шахты через два канала 5 с выходами в канал 4. Такой способ подвода воздуха создает циклонное движение воздуха по шахте снизу вверх. При этом на периферии вихря создается зона повышенного давления, а в центре его — зона разрежения и, следовательно, частичной обратной циркуляции воздуха сверху вниз. Этот обратный поток, идущий по центру шахты, служит для подачи свежего топлива, которое поступает через верхний свод в циклон. Таким образом, поток топлива как бы засасывается обратным вихрем в глубину циклона и в нижней его части подхватывается двумя винтообразными потоками основного воздуха. Выход образующегося в результате возгонки топлива полугаза в топочную камеру осуществляется через диффузор, ось которого совпадает с осью дожигательной камеры. В этот поток полугаза вводится остальная часть воздуха в качестве вторичного. [c.161]

При работе экспериментальной установки после лопаточных решеток пылеотделителей запыленный поток приобретал вращательное движение с отжатием частичек пыли к наружным стенкам. Съемные направляюшре конусы предотвращали внезапное расширение потока и уменьшали отрицательное действие обратного осевого вихря. Периферийный закрученный поток с основной массой пыли отводился через отсасывающие кольца 14 и направлялся в циклоны диаметром 100 и 200 мм, где происходило окончательное отделение пыли от газового потока. Объем отсасываемого воздуха в циклоны регулировался дроссельными устройствами и контролировался по перепаду давления в стационарно установленных шайбах. Основной поток обеспыленного воздуха (85%) вентилятором 9 выбрасывался в атмосферу. Производительность установки и объем отсасывающего воздуха регулировалась дроссельными устройствами 27, 18 и 19. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...