Охлаждение щелевое внутреннее

Такую конструкцию имеет охлаждаемый корпус газовой турбины ГТ-25-700 ЛМЗ. В ряде агрегатов НЗЛ, ХТЗ им. С. М. Кирова были применены двойные корпуса с внутренней тепловой изоляцией (ГТ-12-700, ГТ-700-5 и ГТУ-50-800). Примером рационального конструктивного решения охлаждаемого воздухом корпуса газовой турбины может служить установка ГТ-6-750 ТМЗ (см. рис. I. 24). Охлаждающий воздух, отбираемый за промежуточной ступенью компрессора, подается в сборный коллектор перед корпусом турбины высокого давления, откуда через ряд отверстий поступает в щелевой кольцевой зазор между наружным и внутренним корпусом, а затем в проточную часть турбины между частью ее высокого и низкого давления. С помощью такого способа охлаждения при умеренных расходах воздуха можно отказаться от наружной тепловой изоляции. [c.64]

Рис. 13.12. Схема охлаждения торцового уплотнения с использованием внутреннего щелевого уплотнения

При размыкании цепи под током между расходящимися контактами возникает электрическая дуга, длительное горение которой может вызвать расплавление контактов и разрушение аппарата. Во избежание этого контакторы выполняют с магнитным дугогашением (рис. 30, а и б). Дугогасительную катушку включают последовательно с силовыми контактами в цепь тока контактора. Электрическая дуга 3, взаимодействуя с магнитным потоком дугогасительной катушки, перемещается по рогам 1, 2 контактора, что обеспечивает ее удлинение, более интенсивное охлаждение и, следовательно, гашение. Применяют дугогасительные камеры, внутренние перегородки которых в виде лучей 5 сделаны из асбоцемента. Конструктивно камеры выполняют щелевого 4 или лабиринтно-щелевого 6 типа и укрепляют на верхнем и нижнем кронштейнах контактора. [c.35]

Средняя и задняя части лопатки охлаждаются воздухом при конвективной схеме охлаждения. Воздух поступает из дефлектора 12 на внутреннюю поверхность полости лопатки. При протекании вдоль сечения спинки и корыта происходит подпитка протекающего по зазору воздуха через систему отверстий 9 в дефлекторе. Выходит воздух через щелевой канал 10 в выходной кромке. 178 [c.178]

Схема оптического квантового генератора с вихревым охлаждением активного элемента — излучателя показана на рис. 6.10. Активный элемент I размещен в оправках на оси камеры энергоразделения 2, изготовленной из прозрачного материала — кварцевого стекла. Сжатый газ подается в полость камеры энер-горазделения через тангенциальное сопло в виде интенсивно закрученного потока. На удаленном от соплового ввода конце камеры энергоразделения установлен щелевой диффузор 3. Ось вихревой трубы совмещена с одной из фокальных осей эллиптического отражателя 4. В другой его фокальной плоскости под камерой энергоразделения 2 размешена лампа накачки 5. Эллиптический отражатель 4 имеет зеркальную внутреннюю поверхность. Регулирование интенсивности охлаждения излучателя осуществляется сменой работы вихревой трубы путем изменения щелевого зазора при перемещении подвижной щеки диффузора. Время выхода оптического генератора на установившийся режим определяется теплогенерационными свойствами охлаждаемого активного элемента-излучателя. [c.296]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...