Дегазация применение в промышленности

Глава 7. Применение ультразвуковой дегазации в промышленности Литература........................... [c.254]

ПРИМЕНЕНИЕ ультразвуковой ДЕГАЗАЦИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.328]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Вода высокого качества, получаемая при такой обработке, необходима при лабораторных исследованиях, но она редко употребляется непосредственно на промышленных установках, где обычно вполне пригодна вода, очищенная путем двухступенчатого обессоливания. Двухступенчатое обессоливание с дегазацией обходится, по-видимому, дешевле, чем применение смешанного слоя, за исключением тех случаев, когда вода имеет очень малую щелочность. [c.121]

Мощные ультразвуковые колебания находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время в промышленности используются ультразвуковая очистка и обезжиривание различных изделий. Ультразвук применяется для получения высокодисперсных эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкости, коагуляции аэрозолей и гидрозолей, дегазации жидкостей и расплавов. Установлено влияние мощных ультразвуковых колебаний на структуру и механические свойства кристаллизующегося расплава. [c.3]

В жидкости, на которую воздействуют относительно интенсивные акустические колебания, уменьшается количество газа как растворенного, так и находящегося в виде пузырьков. Этот эффект находит применение в промышленной практике при дегазации расплавов металлов и стекла, растворов смол, вискозы, масел, различного рода напитков и проч. Кроме того, ультразвуковая дегазация является одной из причин ускорения электрохимических процессов в звуковом поле. [c.255]

Очень интересным является исследование М. В. Шарова и О. И. Никитаева по дегазации алюминиевых сплавов гексахлорэтаном (1963 г.). На многочисленных опытах показано, что метод дегазации литейных алюминиевых сплавов (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ 19) гексахлорэтаном дает резкое снижение водорода и полное или почти полное устранение пористости в сплавах. Видимо, этот метод дегазации алюминиевых сплавов в ближайшее время получит широкое применение в промышленности. [c.83]

Дисковые экструдеры отличаются высокой диспергирующей и гомогенизирующей способностью, связанной с однородностью поля скоростей сдвига, простотой конструкции и малыми габаритными размерами. Они предназначены в первую очередь для смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстроразлагающихся термопластов и грануляции. Однако крайне ограниченное давление экструзии и недостаточная производительность затрудняют их промышленное применение. [c.698]

Прочие возможности применения электролитического полирования. Существует еще множество других возможностей ис-ггользованля электролитического глянцевания или полирования например, электролитическое полирование управляющей сетки для предотвращения холодной эмиссии электронов и для облегчения дегазации, для изготовления металлических остриев высшего качества и уменьшения сечения проволок и лент в пределах, неосуществимых механической обработкой для непрерывной обработки катаной медной проволоки перед волочением для удаления поверхностных слоев, которые повреждены внутренним окислением для непрерывной полировки медной проволоки перед эмалированием для очистки и пассивации поверхностей нержавеющей сталей в атомной промышленности, которые приходят в соприкосновение с охлаждающей жидкостью реактора , для обезвреживания деталей, загрязненных радиоактивными частицами пыли, и т. д. [c.274]

В машиностроении (особенно в приборостроении и часовой промышленности) применяют гидрид титана как источник водорода высокой чистоты. Титан способен активно поглощать водород при температурах 450—600°С и легко отдавать его при более высоких температурах. Благодаря этой способности гидрид титана применяют при изготовлении газоразрядных приборов (как источник водорода при необходимости создать водородную среду и поглотитель водорода при необходимости дегазации), получении пенометаллов и в ряде других производств [85]. Показательно использование гидрида титана при светлом отжиге часовых волосков и других деталей прецизионной точности, где применение Т1Н2 позволило упростить технологию и аппаратуру отжига и резко повысить выход годного продукта. Выпускаемый гидрид электролитического титана (по ТУ 48-10-5—76) имеет крупность —2+ +0,63 мм. Содержание водорода — не менее 3,6% (по массе). Основные примеси — хлор, азот и железо (не более 0,06% каждого элемента). Благодаря хорощей размалываемости гидрида его можно получать и в более дисперсной форме. [c.117]

Барий применяют главным образом в электровакуумной промышленности в качестве поглотителя остаточных газов (геттера). Он находит также применение для де-сульфуризации, дегазации и раскисления меди, свинца и ряда жаропрочных сплавов, в качестве модификатора кремнеалюминиевых сплавов, добавок в антифрикционные сплавы на основе свинца, для получения сплавов с титаном и алюминием, обладающих пьезоэлектрическими свойствами. Сернокислый барий используют при изготовлении литопона, светлых цветных красок, лаков, специальных сортов бумаги. [c.391]

Анализ результатов проведенных работ свидетельствует, что при ВСВ достигаются дегазация геологических сред, перераспределение напряженно-деформированного состояния массива пород, изменение физических свойств пластовых флюидов, увеличение дебитов скважин, снижение обводненности продукции, увеличение проницаемости ПЗП, изменение водонасыщенности и фазовых проницаемостей, а также вовлечение в разработку застойных зон [3, 87, 92, 93]. По данным [3] в результате опытно-промышленного применения ВСВ на старых истощенных месторождениях дополнительно добыто более 400 тыс. т нефти. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...