Формование в мешках под давлением

Процесс собственно автоклавного формования состоит из следующих основных этапов 1) на форму накладывают необходимое число слоев препрега 2) при повышенных давлении и температуре в автоклаве проводят отверждение 3) осуществляют отделку (зачистку) отвержденных изделий. Чаще всего при отверждении в автоклаве используют и вакуумный мешок. Рассмотренный метод формования является периодическим на свойства изделий решающее влияние оказывают технология выкладки препрега на форму, тип и свойства вакуумного мешка и т. д. [23]. [c.86]

По способу мешка (рис. 269) подготовка и укладка компонентов производится аналогично способу контактного формования. Применение мешка (чаще резинового) обеспечивает лучший контакт между связующим и наполнителем, а также лучшее выравнивание изделия. При наложении слоев (рис. 269, а) мешок 1 находится вне формы. Для формования при отверждении прижимная плита 2 прочно крепится к верхнему срезу формы, а в мешок подается воздух или пар, под давлением которого и протекает отверждение смолы (рис. 269, б). [c.373]

Эластичный мешок размещают внутри одной или двух предварительно формованных стекловолокнистых заготовок, а затем их помещают в холодную форму. После тщательной пропитки стеклоБОЛокнистого наполнителя смолой в мешок подают воздух под давлением 2,7—3,1 кгс/см и изделие отверждают, нагревая форму. После отверждения изделия из мешка откачивают воздух и удаляют его из изделия, обычно через небольшое отверстие, расположенное на конце изделия. [c.372]

Процесс формования при автоклавном способе в основном аналогичен описанному при пневматическом способе прессования. При изготовлении каркасированных изделий формование производится на пуансоне, в котором предусмотрены пазы. Для обеспечения беспрепятственного формования и качественной припрессовки каркаса к формуемому изделию необходимо, чтобы элементы жёсткости (каркас), смазанные с поверхности клеем, были уложены в пазы заподлицо с пуансоном или в крайнем случае утоплены не более чем на 1 мм. Герметизированный прорезиненный мешок, в который помещается пуансон (форма) с прессуемым изделием, предохраняет последнее от непосредственного воздействия окружающей среды в автоклаве, создавая этим условия для качественной склейки слоёв, а также способствуя достижению равномерного давления при прессовании. Вакуум в мешке [c.699]

Фиг. 17. Схема автоклавного формования на позитивной форме (по методу инж. Б. Г1. Тере-бенина) / — автоклав 2 — выпускное отверстие 3— форма 4 — паз для элементов жесткости 5 — покрывало, заменяи)щее резиновый мешок 6 — патрубок для вакууми-рования воздуха 7 — формуемое изделие 8 — вагонетка 9 — патрубок для ввода среды, создающей давление или давление и обогрев 10 — гибкая матрип,а с электрообог1)евом.

Автоклавное формование. Препрег или многослойный пакет из пре-прега на основе углеродных волокон выкладывают на форму, вместе с ней помещают в вакуумный мешок и снижают в нем давление. Метод, при котором отверждение проводят, создавая градиент давления по отношению к атмосферному, называют формованием с помощью вакуумного мешка. Так как нередко избыточное внешнее давление создают с помощью автоклава, то этот метод также называют автоклавным формованием. Первоначально он использовался для склеивания деталей самолетов. [c.86]

Пневматическое формование осуществляют нод давлением до 0,5 Мн/м , которое создается нагнетанием сжатого воздуха в резиновый мешок, помещенный между жесткой контрматрицей и выложенной по форме заготовкой (рис. 80). [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...