Метод измерения длины стружки

Коэффициент усадки стружки можно определить двумя методами измерением длины стружки и взвешиванием стружки. При использовании первого метода длину стружки ограничивают разделением длины срезаемого слоя на отдельные части. Например, в опытах при точении на болванке делают один или несколько пазов и фиксируют расстояние между ними. При прохождении лезвия инструмента через паз процесс резания прерывается. Стружку собирают и измеряют ее длину по контактной стороне. Если трудно получить непрерывную стружку в пределах достаточно большой длины срезаемого слоя, применяют весовой метод. Так как [c.115]

Кроме указанного метода, коэффициент усадки стружки может быть определен методом взвешивания , который особенно применим для сильно завитой стружки, неудобной для измерения ее по всей длине. [c.57]

Метод определения усадки стружки, полученной при заданных режимах 3 и I, измерением ее длины и массы взвешиванием принято называть весовым методом. Для наиболее употребительных обрабатываемых материалов в табл. 6.1 приведены экспериментально [c.75]

Измерять длину стружки для подсчета усадки 1 можно следующими способами непосредственным измерением по гладкой стороне стружки (при тонких стружках), цо среднему значению радиуса кривизны (при толстых стружках), весовым способом, по объему жидкости, вытесняемой опущенной стружкой, графоаналитическим методом, если стружка имеет пилообразный характер, и т. д. При обработке титановых сплавов в ряде случаев усадка стружки < 1, т. е. получается как бы отрицательная . [c.49]

Эксперименты по измерению длины контакта 1 между стружкой и передней поверхностью зуба фрезы, выполненные в ЛПИ путем рассмотрения корней стружек, а также методом измерения следов, оставленных стружкой на омедненной поверхности зубьев, показали, что между коэффициентом укорочения стружки кс и [c.149]

Для определения величины коэффициента усадки необходимо измерить с помощью гибкой связи длину стружки L и длину обработанной поверхности Lq. Такой метод может быть применен при.тонких и удобных для измерения стружках, так как измерение гибкой связью длины одной лишь выпуклой (прирезцовой) [c.56]

Выбор той или иной схемы определяется подсчетом машинного и вспомогательного времени обработки. При этом обычно возникает вопрос что выгоднее — сначала подрезать ступени, а потом обтачивать их начисто или производить чистовую обработку в обратной последовательности После подрезания всех уступов отпадает необходимость измерения длин шеек при их чистовой обработке, что является преимуществом такого порядка работы. Неудобство этого метода заключается главным образом в том. что при срезанном припуске по длине пробные стружки при установке резца на размер приходится снимать с участка шейки, который должен остаться неповрежденньш на готовом валу. В случае ошибки нри установке резца на размер концевая часть шейки может оказаться меньшего диаметра, чем это требуется по чертежу. При обтачивании шеек до подрезания полученные при установке на стружку уступы будут срезаны при подрезании торцов. Очевидно, целесообразнее все-таки сначала обтачивать, а затем подрезать последовательно торцы каждой ступени. [c.106]

Величину коэ( ициента усадки можно определить по приведенной выше формуле, для чего необходимо измерить с помощью гибкой связи длину стружки L и длину обработанной поверхности а-Такой метод может быть применен при тонких и удобных для измерения стружках, так как измерение гибкой связью длины одной лишь выпуклой (прирезцовой) стороны стружки не может дать достаточно точных результатов при толстых завитых стружках, у которых длина выпуклой стороны может значительно отличаться от длины вогнутой стороны, в последнем случае за длину стружки необходимо принимать среднее арифметическое из длин выпуклой и вогнутой сторон стружки (по В. Д. Кузнецову). [c.62]

Недостатком такого способа подрезания торцовых поверхностей является невозможность установки резца на требуемый размер методом пробпой стружки. Вследствие этого чистовое подрезание торцовых поверхностей часто производится при подаче резца от периферии к центру обрабатываемой детали, так как при таком иаправлеиии подачи установка резца на раз.мер и измерение длин уступов осуществляются без затруднений. [c.169]

При определении числа С рассмотренным выше методом учитываются лишь выступающие зерна шлифовального круга. С увеличением ТОЛШ.ИНЫ среза в работу вступает большее число зерен, чем определенное указанным способом (см. рис. 11.10). Для определения расстояния между зернами Пеклеником был предложен метод, схематически показанный на рис. 11.11. Метод основан на измерении температуры с помош,ью термопары, образованной платиновой проволокой и стальной стружкой в момент перерезания проволоки шлифовальным зерном. Число пульсаций температуры соответствует числу активных режущих кромок. Эту же задачу Грисбрук решил с помощью проекционного микроскопа. Он показал, что при износе кругов число активных режущих лезвий уменьшается, а острые вершины зерен сглаживаются. Новые шлифовальные круги, имеющие около 15 ООО активных лезвий на квадратный дюйм, при износе снижают это количество до 2000. Таким образом, количество режущих зерен на единицу длины или площади шлифовального круга является важной характеристикой. Эта величина может быть определена различными методами. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...