Схемы ультразвуковое алмазное

Рис. 10. Схема ультразвукового алмазного выглаживания [c.174]

В настоящее время разработан прогрессивный способ определения твердости с помощью ультразвука. На рис. 1.12 представлена схема ультразвукового твердомера. Он состоит из преобразователя 1, волновода 2 с индикатором 3, на конце которого имеется алмазный наконечник, регистрирующего устройства 4 и генератора 5. Наконечник вдавливается с незначительной фиксированной нагрузкой. Он соединен со стержнем, колеблющимся с резонансной частотой. Эта частота изменяется в зависимости от размера отпечатка алмазного наконечника и характеризует твердость материала. Размер отпечатка незначительный, его не следует определять под микроскопом, как [c.40]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

Сравнительные испытания наружного хонингования по схеме точения без и с наложением ультразвуковых колебаний (А = 4. .. 6 мкм, /= 20 кГц) показали увеличение стойкости брусков в 10 раз при улучшении качества обработанной поверхности. Обрабатываемые материалы - титановые и жаропрочные сплавы на никелевой основе, инструменты - алмазные бруски АСП 50/40, АСМ 40/28 на металлической связке М1 100 %-й концентрации. Режимы обработки скорость заготовки 80. .. 100 м/мин. [c.185]

Точность алмазной ультразвуковой обработки зависит от режимов обработки, характеристик режущего инструмента, жесткости системы и кинематической схемы процесса. Применение специальных люнетов позволяет получать отверстия до 2-го класса точности. [c.169]

На рнс. 10 показана схема экспериментальной установки. Источник ультразвуковых колебаний — магнитострикционный преобразователь 4 с резонансной частотой 41,5 кГц возбуждается от ультразвукового генератора. На обрабатываемую деталь 1 действует алмазный наконечник 2 со статической силой Р. Наконечник закреплен в концентраторе 3. Резонансная акустическая система (2—3—4) укреплена в подвижном корпусе 5, который может перемещаться вдоль оси неподвижного корпуса 6. Регулирование и установка необходимой силы выглаживания Р производится при помощи тарированной пружины 7 и винта 8. [c.174]

В настоящее время разработан прогрессивный способ определения твердостп методом ультразвука. На рис. 9 представлена схема ультразвукового твердомера. Он состоит из преобразователя ]. волновода 2 с индикатором 3, в конце которого имеется алмазный наконечник, из регистрирующего устройства 4 и генератора 5. [c.23]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...