Рогожин

Фиг. 181. Общий вид карусельной кузнечной печи открытого пламени безокислительного нагрева (Н. А. Рогожин).

По данным Ю. В. Рогожина и Е. А. Ивановой, нри определенных условиях крокус может быть получен в виде пластинчатых зерен тогда его полирующая способность значительно возрастает. Последнее объясняется тем, что при измельчения пластинчатых зерен под воздействием полировальника в процессе полировки образуется однородный по гранулометрическому составу порошок, ве.личина частиц которого определяется толщиной исходных пластинчатых кристаллов. [c.292]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин, В. К. Поташев и М. Я. Ягодкин предложили выверку таких сегментов производить при помощи разметочного циркуля без вращения планшайбы станка. Ножку / циркуля (фиг. 27) устанавливают в центр планшайбы, а ножку 2 отодвигают на величину разметочного радиуса. По мере выверки сегменты закрепляются при помощи прижимных [c.74]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин и Г. Г. Буряк предложили способ ускоренной выверки суппортов путем контрольных выточек. При работе на крупных карусельных станках это дает значительную экономию времени по сравнению с пробным проходом на всю длину. По этому способу растачивается только два пояска шириной 15—20 мм — один в верхней, а второй в нижней части отверстия (фиг. 125). Глубина резания при этом составляет 0,3—0,4 мм. После обработки верхнего пояска суппорт не отводится, а передвигается на ускоренной подаче в положение для растачивания нижнего пояска. Образующаяся в результате такого перемещения спиральная канавка стачивается при последующей обработке отверстия. После растачивания нижнего пояска подводят индикатор к резцедержателю и поворачивают суппорт на величину X, определенную по формуле [c.321]

Максимально допустимой температурой считалась та, при которой скорость коррозии Кг достигала значения 0,2 Уравнение (1) получено из зависимости потерь массы эмалевых покрытий от температуры, предложенной Зайонцем и Рогожиным [6], которые утверждают, что увеличение температуры на величину температурного фактора приводит к увеличению потерь массы в два раза. [c.85]

Способ Д. А. Рогожина и Г. Г. Буряка. Токари-карусельщики Уральского завода тяжелого машиностроения Д. А. Рогожин и Г. Г. Буряк предложили способ ускоренной выверки суппортов путем контрольных выточек этот способ позволяет обойтись без пробных проходов на всю длину растачиваемого отверстия. [c.178]

По сравнению со способом Рогожина и Буряка, способ, предложенный бригадой Шевелева, имеет следующие преимущества [c.181]

Токарь-карусельщик Рогожин предложил другой способ выверки, не требующий протачивания поясков. По этому способу предварительная выверка детали производится также по разметочным рискам, но вместо протачивания пояска над линией разъема детали натягивают проволоку диаметром 0,5 мм и по ней при помощи чертилки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта производят выверку. Наличие проволоки, натянутой вдоль линии разъема, облегчает производство необходимых измерений и повышает их точность. Этот способ обеспечивает практически такую же точность установки, как сподаб Крнева, но отнимает сравнительно меньше времени, [c.341]

При таком способе установки и выверки на каждый сегмент затрачивалось 25 мин, а на все сегменты 200 мин. По предложению токарей-карусельщиков Уральского завода тяжелого машиностроения Д. А. Рогожина, В. К. Поташева и М. Я. Ягодкина выверку таких сегментов стали производить при помощи разметочного циркуля без вращения планшайбы станка. [c.358]

Это обстоятельство очень суш ественно, так как одна и та же лабораторная посуда в процессе эксплуатации используется много раз. При использовании ее в кислых средах опасность загрязнения проводимых анализов в таком случае исключена. Аналогичные определения химической устойчивости ряда стекол, в том числе №№ 29, 23, КС34 и белого АМ, в различных растворах соляной кислоты провели Ю. В. Рогожин и Л. А. Зайонц (1964). Для испытания они применяли полированные пластинки размером 30x30x5 мм, закрепленные в платиновых кассетах, которые обрабатывали в кварцевом приборе с обратным холодильником при 100°. Опыты с 36%-й кислотой, проводились в кварцевых ампулах, помещенных в водяной термостат. Характеристикой устойчивости служила потеря в весе образцов, отнесенная к квадратному дециметру поверхности. На рис. 23 изображена за- [c.70]

Эти стекла характеризуются быстрым нарастанием вязкости с понижением температуры. Они быстро твердеют и являются хорошим материалом для выработки пресованных изделий. По сравнению с пирексовыми стеклами они менее вязкие в области температур 1500—1250° и более вязкие при температурах ниже этого предела. Исследования в области алюмосиликатных стекол, проводившиеся в разных странах, предусматривали разработку жаростойких и термостойких стекол различного назначения. Меньше всего проводилось работ в направлении изыскания составов для химико-лабораторных изделий. Поэтому в этих работах недостаточно учитывалось такое свойство, как химическая устойчивость, особенно кислотоустойчивость. Как видно из данных табл. 30, промышленные алюмосиликатные стекла отличаются низкой кислотоустойчивостью. Химическая устойчивость стекол № 13 и Мерефянского были определены в Институте химии силикатов. Большие потери в весе при кипячении стекла № 13 в 20%-й НС1 отмечают также Ю. В. Рогожин и Л. А. Зайонц (1963). [c.91]

Наличие в молекуле дикарбоновой кислоты двух карбоксильных групп в очень сильной степени увеличивает тенденцию к разложению. Это влияние наиболее сильно отражается на первых членах гомологического ряда. Главными продуктами разложения являются кетоны, образующиеся из двух остатков кислоты. Необходимо учитывать и образование при более низких температурах ангидрида за счет выделения воды двумя молекулами кислоты. Коршак и Рогожин [40], измеряя давление двуокиси углерода, выделяющейся при разложении янтарной кислоты, нашли, что в интервале температур 290—310° С она значительно разлагается. Выдерживая кислоту при постоянной температуре в течение 3 ч, они установили отсутствие декарбоксилирования до 240° С. [c.171]

Ю. В. Рогожиным (1953) была высказана мысль, что взаимодействие поверхности стекла с полирующим порошком может осуществляться за счет хемосорбциошшх нрот(ессов. По его мнению, при полировке окись железа наряду с водой взаимодействует с поверхностью стекла за счет реакций ионного обмена, причем щелочные ионы в стекле заменяются ионами железа. [c.234]

Столь большая величина поверхностного слоя на стекле объясняется автором том, что в присутствии катионов тяжелых металлов скорость роста пленки на новерхности стекла, в соотвествии с данными И. В. Гребенщикова, значительно увеличивается. По данным Ю. В. Рогожина, при полировке стекла различными соединениями окисного железа на его поверхности может образоваться пленка железо-силикатных соединений толщиной около 1000 А и более. [c.234]

Рогожин Ю. В. о структуре зерен полирующих материалов для стекла. Тр. ВНИИС МПСМ СССР, 33, 1953, стр. 82—99. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...