Смола отстойная

Основными технологическими аппаратами установки являются колонны, сблокированные в группы. Во всей установке осуществляется противоток ионообменной смолы обрабатываемому раствору с помощью эжекционных устройств, размещенных в нижней отстойной зоне колонны. Этому же способствует рациональная компоновка группы колонн, в которых [c.329]

При отстаивании масса расслаивается в нижнем слое остается вода, в верхний — переходит раствор смолы в бутиловом спирте. Через 1—1,5 часа сливают нижний слой в запасной отстойный аппарат, не допуская перепуска раствор а смолы. Аппаратчик должен внимательно следить через смотровые окна за полнотой разделения слоев. [c.33]

Процесс пенной сепарации происходит в десятки раз быстрее отстаивания, а извлечение загрязнений полнее, что позволяет повысить нагрузку на единицу площади очистных сооружений и значительно сократить их размеры. При сепарации в пену переводятся и тяжелые нефтепродукты и смолы с удельным весом больше единицы, которые обычно выпадают в осадок и затрудняют эксплуатацию отстойных сооружений. [c.41]

Отходы коксохилгического производства состоят из кислых смол, загрязненных угольной мелочью (фусами), серной кислоты, кислой и щелочной воды, получающихся в процессе очистки нафталина и бензола, а также при промывке кубовых остатков бензольно-толуольно-ксилольных фракций. Из всех перечисленных продуктов готовятся эмульсии в таких соотношениях, в которых они получаются в процессе производства. В качестве растворителей кислых смол используется масло из отстойных со-оруя ений и полимеры от регенерации поглотительного масла. Количество масла из отстойных сооружений и полимеров соответственно составляет 80 и 100% от общего количества смол. Нейтрализация смеси произ- [c.262]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

I — холодильник 2 — аппарат для отгонки толуола 3 — сборник толуола 4, 5 — мерники 6 — приемник эпихлоргидрина 7 — холодильник в — емкость для толуола 9 — фильтры 10—приемник раствора полимера И—реактор лолнконденсации 12 — отстойно-промывная колонна 13 — фильтры 14 — приемник раствора смолы [c.302]

Температура поликонденсации 75—85°С, продолжительность 4—5 ч. После окончания поликонденсации реакционную смесь охлаждают и при 50 °С отгоняют ЭХГ под вакуумом в приемник 6. Смолу отмывают от хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод. Для выделения полимера промежуточный слой водно-толуольной эмульсии полимера и побочных продуктов сливают в отстойно-промывную колонну 12. Полимер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны 12 через фильтры 13 и приемник 14 направляют на вторую промывку в реактор 11. Затем смолу в том же реакторе обрабатывают водным раствором щелочи при 80 °С. Водно-солевой слой из реактора И сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в колонну 12. Вторую промывку толуольного раствора смолы проводят свежей порцией водно-толуольной смеси при перемешивании содержимого раствора при 60—70 °С. По окончании перемешивания щелочь нейтрализуют диоксидом углерода. После отстаивания и слива из реактора нижнего и промежуточных слоев содержимое реактора подогревают до 120 °С, переключают холодильник 7 на прямой и отгоняют азеотропную смесь толуол—вода для обезвоживания толуольного раствора полимера. Конденсат собирают в емкости 8. Окончание отгонки воды определяют по прозрачности пробы толуола. Толуольный раствор полимера из реактора поступает через фильтры 9 в приемник 10, а затем — в аппарат [c.303]

Опыт работы производства эпоксидных смол показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (реактор поликонденсации, отстойно-промывная колонна, мерник эпихлоргидрина, приемник толуольного раствора смолы, аппарат для отгонки толуола), работает без замены и следов коррозионных разрушений в течение 17—20 лет. [c.304]

Цветность определяется при помощи колориметра Дюбоска путем сравнения раствора дегтя в 96°-ном этиловом спирте с иоднонике-левым раствором. При сухой перегонке лиственных пород для характеристики древесного Д. (отстойной и кубовой смол ) в практике ограничиваются определением уд. в. и содержания летучих к-т. Содержание последних в выпускаемой товарной смоле (дегте) на Ашинском з-де допускается не выше 5%. Для установления происхождения Д. (Э. Гиршсон) можно пользоваться различным отношением дегтей разных пород к растворению в органических растворителях, окраской вытяжки из дегтя петролейного эфира с уксуснокислой медью и окрасками водных вытяжек с РеС1з и анилином. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...