Фаски в корпусах режущего инструмента

Фаски в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фасочные резцы — см. Резцы фасочные Фибра — Свойства 836 Фигуры — Элементы — Вычисление 861 Фиксаторы — Нормали — Номера 158 [c.909]

Выточки, фаски и буртики в корпусах режущих инструментов [c.583]

В4. Выточки, фаски и буртики в корпусах режущих инструментов (см. габл. 162) [c.555]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

Форма штыря (дет. /) выявляется изображениями на всех трех видах и знаками диаметра при размерах 60 и 70 мм. Правый элемент, имеющий цилиндрическую форму, предназначен для запрессовки в отверстие корпуса, его диаметр 60 мм, цилиндрическая поверхность обработана по допускам второго класса точности для глухой посадки. С торца этого элемента снята коническая фаска, на левом конце проточена цилиндрическая канавка. Форма среднего элемента выясняется при совместном рассматривании вида слева и вида сверху. Вид слева показывает, что форма этого элемента цилиндрическая (фланец), на торце цилиндра расположены пять отверстий четыре под винты и одно под штифт форма отверстий выявляется местными разрезами на виде сверху. В верхней части фланца — прорезь прямоугольной формы, предназначенная для прохода режущего инструмента при обработке деталей в приспособлении. [c.165]

Размещения 74 Расширение тепловое 182 Реакции опорные — Определение— Применение веревочного многоугольника 155 Режущий инструмент — Выточки, фаски и буртики в корпусах [c.598]

При изготовлении многолезвийного инструмента с направляющими фасками за режущими пластинками в качестве материала для корпусов применяют стали марок 9ХС, 7X3 и Х12. [c.46]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

На рис. 6.16, а представлено сверло, разработанное в Ленинградском политехническом институте кандидатами технических наук И. И. Олейниковым и М. А. Шатериным. Сверло отличается укороченной рабочей частью, оснащенной пластинкой из твердого сплава (группа ВК), имеющей упрочняющие фаски f — 1 -ь2 мм) с большим отрицательным передним углом уф до —15°). В корпусе сверла располагаются отверстия для подвода СОС в зону резания. Отверстия размещены на минимально возможном расстоянии от пластинки твердого сплава. Через отверстия в сверле к зоне резания подводится сжатый воздух. Припой при этом достаточно охлаждается, чтобы не потерять прочности во время работы инструмента, так как температура периферийных участков режущих кромок достигает 600—800 °С. Обработка отверстий 0 25 мм в стали марки 45Г17ЮЗ может производиться таким инструментом при скорости резания 40—45 м/мин и подаче о = = 0,22 мм/об. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...