Конденсационные установки очистка конденсаторов

На рис. 4-3 приведена тепловая схема конденсационной установки блока. Из этой схемы видно, что, кроме своего основного назначения, конденсатор является местом сбора дренажей низкого давления и приема воздуха из вспомогательных устройств турбинной установки. Чтобы не загромождать схему, на ней не показаны а) устройство для непрерывной очистки конденсаторных трубок резиновыми шариками б) линии сброса дренажей от паропроводов, цилиндров и отборов при пуске [c.60]

В состав конденсационной установки обычно входят конденсаторы пара, отработавшего в турбине, насосы, откачивающие конденсат и подающие его в систему регенерации (часто в деаэратор), основные и пусковые эжекторы, обеспечивающие вакуум в конденсаторе, охладители (конденсаторы) пара после отсасывающих устройств (эжекторов), установка для очистки конденсата и некоторое другое оборудование, включенное в тракт основного конденсата до первого регенеративного подогревателя. [c.228]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

На установках с прямоточными котлами находят применение различные методы непрерывного вывода примесей из цикла. В прямоточных котлах докритического давления, оборудованных промывочно-сепарационными устройствами (см. 5.7), малолетучие примеси выводятся из цикла вместе с водой, которая удаляется из этих устройств. На блочных установках с прямоточными котлами сверхкритических параметров вывод примесей осуществляют на конденсато-очистках. К настоящему времени большое распространение получили энергоблоки сверхкритических параметров с турбинами конденсационного типа. На таких установках основным источником загрязнения рабочей среды солями и кремнекислотой являются присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбин. Поступление в рабочую среду продуктов коррозии обусловливается главным образом коррозией оборудования энергоблока. Конденсатоочистка предназначена освобождать рабочую среду от всех этих примесей. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...