Коэффициент долговечности по изгибу Формула

Коэффициент долговечности по изгибу для колес, изготовленных из бронзы и латуни, определяется по формуле [c.174]

Коэффициент эквивалентности по изгибу (см. табл. 4.1) = 0,745. Коэффициент долговечности по изгибу по формуле (4.14) [c.83]

Коэффициент долговечности по изгибу по формуле (4.14) [c.104]

Коэффициент эквивалентности по изгибу по табл. 4,1 = 0,775. Коэффициент долговечности по изгибу по формуле (7.4) [c.210]

Коэффициент запаса прочности 6 /г=1,7 (см. табл. 5.4). Коэффициент долговечности при изгибе определяем по формуле (5.16) при ( /г=6 и = 10 . Расчетное число циклов напряжений [см. формулу (5.7)] для шестерни [c.96]

Для расчетов на изгиб /( принимается равным 1, для расчетов по контактным напряжениям коэффициент долговечности определяется по формуле [c.675]

Для быстроходных передач с колесами из бронз с пределом прочности при растяжении а,ф<30-г-35 кГ/мм н с колесами из твердых бронз с а р > > 35 кГ/мм при расчетах на изгиб коэффициент долговечности может быть определен по формулам при расчете на из1 иб [c.690]

Коэффициент долговечности Кр1 при расчете на выносливость по изгибу определяется по формуле [c.50]

При определении по формуле (11.27) [к ] отношением 8/d задаются. Для повышения долговечности ремней следует ориентироваться на большие значения числовых коэффициентов. Чем больше отношение 4/5, тем ремень прочнее и долговечнее (в нем меньше напряжения от изгиба). Поэтому если по расчету ремень получается узким, то его ширину можно увеличить за счет уменьшения толщины 5, т. е. разрешается увеличивать отношение /5, сверх указанных значений. [c.139]

Допустимые напряжения изгиба определяем по формуле (6.19). Предел выносливости для бронзы [ар] = = 0,08ав + 0,25от = 0,08 395 + 0,25 195 = = 80,35. Эквивалентное число циклов напряжений для зубьев червячного колеса при постоянной нагрузке Л /г - = = 60ал2 л = 60 1 38,4 10 = 23 10 . Частота вращения червячного колеса П2 = П /ы 2 = 960/25 = 38,4 мин . Коэффициент долговечности при изгибе [см. формулу (6.20)] [c.115]

Расчетное определение максимально допускаемой мош,ности может быть проведено по тем же формулам при значениях коэффициента долговечности К — 0,3 при расчете по контактным на-прягкениям и К =- 0,6 при расчете на изгиб. [c.680]

Эквивалентные числа циклов перемены нащчяжений изгиба — по формуле (8.71) для шестерни Л7у 1=дл-)Ул=0,143 2,2510 = 3,2210 >410 , для колеса ее1 = =дд 1 7л2=0,143 6,75 10 =9,65 10 >4 10. Согласно (8.69) следует принять коэффициенты долговечности Значения взяты из табл. 8.9 при /п=6. [c.188]

Определим для зубьев шестерни допускаемое напряжение на изгиб [стр] по формуле (12.73). Для этого вычислим значения величин, входящих в данную формулу. Предел выносливости зубьев при изгибе СТрi mb= 580 МПа (см. табл. 12.6) коэффициент безопасности sp= 1,7 коэффициент Крс=1 базовое число циклов напряжений iVpo = 4-10 . Эквивалентное число циклов напряжений Л Р = JVh = 900-10 . Так как JVpo = 900-10 > Л ро = 4-10 , то коэффициент долговечности Xp =l. [c.221]

Запасы прочности по нормальным До и касательным Пг напряжениям вычисляются по формулам табл. 53. В формулах а х, г г — пределы усталости материала при симметричном цикле изменения напряжений при изгибе и кручении а р, — амплитуды эк-вивалентных напряжений, определяемые при помощи коэффициента долговечности из формулы (68) или по выражениям табл. 41. Если классы нагружения и использования элемента известны, то можно воспользоваться значениями коэффициентов долговечности из табл. 44. [c.204]

Расчет на изгибную выносливость зубьев. Действующие в конической передаче напряжения изгиба определяют по формуле (7.9) и сравнивают с допускаемыми, принятыми с учетом коэффициента долговечности.. Из пары сопряженных колес расчет производят по колесу с меньшим значением отношения орр1У р [c.67]

На рис. 138 приведены результаты сравнения экспериментальных данных испытаний лопаток на выносливость при изгибе по первой форме колебаний [155] с расчетом по формуле (VI. 10). Сравнение показывает, что долговечность лопатки можно вполне надежно рассчи-аывать по кинетическим диаграммам развития усталостной трещины. Параметры уравнения Париса, значения пороговых коэффициентов интенсивности напряжений и пределов выносливости серий лопаток, необходимые для использования формул (VI. 1), (VI.2), (VI. 10), взяты из табл. 34 и работ [155, 156J, а зависимости геометрического фактора от размера трещины в лопатках — из работы [1051. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...