Пружины Жесткость сжатия — Размеры

Основными размерами пружин растяжения, сжатия и кручения являются диаметр проволоки с1 наружный диаметр средний диаметр витка пружины шаг витков число витков п длина пружины в свободном (ненагруженном) состоянии Н (для пружин сжатия и растяжения) индекс пружины = D d. С увеличением индекса с жесткость пружины снижается. Индекс пружины рекомендуется принимать с =16. .. 8 при <0,4 мм с = 12...6 при = 0,4. ..2 мм и с= 0. .. 4 при > 2 мм. [c.356]

Жесткость пружины получается одной и той же при подъеме и при опускании ведомого звена, если график пути ведомого звена по времени при опускании является симметричным по отношению к тому же графику при подъеме. Из формулы (23) видно, что, увеличивая предварительное натяжение пружины, можно уменьшать жесткость пружины. Однако при этом увеличивается работа на сжатие пружины при подъеме. В тех случаях, когда надо получить наименьшие размеры пружины, величину ее предварительного натяжения определяют из условия наименьшей работы пружины при сжатии [18]. [c.125]

Жесткость пружины К выбирается из конструктивных соображений, причем чем больше /(, тем больше статистическая ошибка регулирования при заданных размерах (по длине) пружины, Величина предварительного сжатия (натяжения) пружины R не может быть малой, так как регулятор должен вернуться под действием пружины в среднее положение, причем чем больше R, тем больше должна быть пружина по длине. Величина R должна быть такой, чтобы поршень измерителя рассогласования начинал двигаться при новом значении угловой скоро-сти 0J2 = 20(1 — А). Обычно 0,56 Д 0,256. [c.134]

Примеры определения размеров пружин растяжения и сжатия, свитых из проволоки круглого сечения в различной постановке задачи, приведены в приложении к ГОСТ 13765—68. Основные параметры пружины указанного вида могут непосредственно подбираться по заданным нагрузкам и жесткости, руководствуясь от ГОСТ 13764—68 до ГОСТ 13773—68, а также и по ГОСТ 13775—68 и ГОСТ 13776—68. [c.111]

В этих формулах и —размеры гибкого пояса диафрагмы 4 Сд, о — жесткость и поджатие возвратных пружин, б, соответствующих положению, когда клапаны 7 и 8 закрыты Су, 5ду — жесткость и поджатие уравновешивающей пружины 3 для того же положения клапанов 7 . а — реакция на щток 5 со стороны атмосферного клапана в — реакция седла на воздушный клапан 7 с , 5 — жесткость и предварительное поджатие пружин клапанов 7 и 5 Ру — давление сжатого воздуха в магистрали управления прицепом (полости А) р — давление сжатого воздуха в ресиверах тягача Я — силы, действующие на тяговый шток и стакан 9 со стороны педали р — давление сжатого воздуха магистрали управления тягачом (полость В) 4, й в — расчетный диаметр седла атмосферного и воздушного клапанов. [c.412]

Составные винтовые пружины сжатия находят применение при ограниченных габаритных размерах узла. Чаще всего используются две, с навивкой в противоположных направлениях, концентрически установленные пружины с витками круглого сечения. Методика их расчета исходит из одинаковой жесткости [c.299]

Значения осноаных параметров для подбора пружин растяжения-сжатия в зависимости от индекса с =, грузоподъемности и жесткости (все размеры - в мм) [c.627]

Муфта упругая постоянной жесткости. Одна из конструкций муфты с цилиндрическими винтовыми пружинами показана на рис. 14.14 вращающий момент передается от ведущей полумуфты ведомой пружинами, вставленными в пазы венцов обеих полумуфт с начальным сжатием силой Ро- Пружины замкнуты стальными закаленными грибками, опирающимися на боковые поверхности пазов. Если рабочий момент превышает момент от начального сжатия Мо = Р Кг, то осадка пружин соответственно возрастает, следуя линейному закону, т. е. муфта характеризуется постояннойжесткостью(рис. 14.15). Материал му — сталь 45, рабочие поверхности пазов закалены до НЯС 50—60. Примерное соотношение основных размеров = = (4 н- 5)й Ь = (3,5 4) число пружин г = 6 12 при однорядном исполнении и вдвое больше при двухрядном располагают пру- [c.460]

Основной частью механического устройства машины для точечной сварки (рис. 13) является корпус 1, на на котором закреплены нижний кронштейн 2 с нижней консолью 3 и электрододержателем 4 с электродом и верхний кронштейн 7. Нижний кронштейн 2 обычно выполняют переставным или нередви Кным (плавно) по высоте, что дает возможность регулировать расстояние между консолями в зависимости от формы и размера свариваемых деталей. На верхнем кронштейне установлен пневмопривод усилия сжатия электродов 6, с которым соединена верхняя консоль 5 с электрододержателем 4. Для управления работой пневмопривода на машине установлена соответствующая пневмоаппаратура 8. Привод усилия может быть также пневмогидравличес-ким, гидравлическим, пружинным и грузовым. Корпус, верхний и нижний кронштейны и консоли воспринимав ют усилие, развиваемое пневмоприводом, и поэтому должны иметь высокую жесткость (малые деформации от действия усилия). Корпуса машин, верхние и нижние [c.27]

Клапан состоит из седла с кольцевыми окнами, перекрываемыми кольцевыми пластинами. Каждая пластина прижимается к седлу тремя пружинами, установленными в гнездах упора, о1раничиваюшего ход пластин, равный 2,5 мм. Пружины ленточные конические, одинаковые по размерам и жесткости от 0,55 до 0,75 кгс при сжатии до 8 мм. [c.107]

Широкое применение для закрепления заготовок на фрезерных станках находят станочные тиски. Наряду со стандартными тисками, изготовляемыми централизованным порядком, имеется множество других конструкций. Основные принципиальные схемы тисков с механизированным приводом показаны на рис. 107, а. В тисках с диафрагменным пневматическим приводом подвижная губка 5 соединена боковыми тягами с перекладиной 1, в которую упирается рычаг 2 с роликом на другом конце. На ролик действует шток 3 диафрагменной камеры одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость камеры. Обратный ход губки и возврат всех частей в исходное положение обеспечивает пружина 4. Тиски просты по конструкции. Диафрагменная камера толкающим штоком не требует уплотнения штока, что благоприятно сказывается на работе привода. Тиски имеют небольшую высоту, не поворачиваются и потому обладают повышенной жесткостью. Крепление тисков на столе станка возможно в двух положениях вдоль и поперек стола с закреплением в четырех точках. Для настро ики на размер партии заготовок перемещают чвинтом неподвижную губку. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...