Обжиг молибденита

После флотации молибденовые концентраты обезвоживают и сушат. Затем их подвергают окислительному обжигу при температуре не более 650° С, что приводит к окислению молибденита по реакции [c.110]

Белоусов В. В., Исследование некоторых особенностей гидродинамики и теплообмена при гетерогенной химической реакции в псевдоожиженяом слое (на примере обжига молибденита). Автореферат каид. дисс., МИСС, М., 1966, [c.275]

Пыль, получаемая при обжиге молибденитов фирмой <сМайами коппер комнани , перерабатывается при Университете шт. Теннесси. За последние 15 лет при переработке примерно 25 т обжиговой пыли по принятой технологии было получено около 136 кг рения в виде перрената калия. Содержание рения в пылях колебалось от 16% (в середине 1940 г.) до 1,7—3% (в настоящее время). [c.618]

При обжиге молибденита молибден переходит в окись молибдена MoOj, а рений — в рениевый ангидрид РегО . При этом происходит частичная [c.620]

НИИ встречается в молибденитовых рудах, связанных ссуль-iiMH минералами меди. В экстракционном процессе, схема ого представлена на рис. 185 [252], исходным материалом пыль от обжига молибденита, содержащая 0,48 % рения, молибдена, 17 % сульфидной серы, 7 % сульфата, 1 % а и 0,5 % меди. Пыль выщелачивали водой при содержании ого 20 % и 65 °С в течение 1 с. Нерастворившиеся окись дена и сульфиды отфильтровывали. Фильтрат нагревали С и вводили в него хлорат натрия для окисления рения ибдена. После осаждения каустиком и фильтрования освет-[й раствор направляли на экстракционную переработку, (ный раствор для экстракции содержит рений (1 г/л), молиб- [c.239]

Рис. 40. Распределение температуры по подам механической многоподовой печи для обжига молибденита при подводе воздуха на каждый под и отвода газов с каждого пода в общий газоход

Зели кман А. Н., Бибикова В. И. и др.. Исследования поведения к восстановления рения при обжиге концентратов молибденита в печи с шсевдоожнженным слоем, Цвет, мет. , 1958, [c.461]

Трехокись молибдена М0О3 образуется при окислении металлического молибдена или низших его окислов, а также при окислительном обжиге минерала молибденита M0S2. [c.97]

Разложение молибденитовых концентратов можно осуществить чисто гидрометаллургическими методами, исключающими предварительный окислительный обжиг. К ним относятся разложение азотной кислотой [2], окисление молибденита кислородом под давлением в щелочном растворе [21], обработка концентрата щелочным раствором гипохлорита натрия [22]. Эти процессы исследуются. [c.108]

Высокий тепловой эффект реакции окисления молибденита обеспечивает возможность осуществления обжига молибденитовых концентратов за счет теплоты процесса. [c.109]

В применении к молибденито-вым концентратам обжиг в кипящем слое был впервые исследован в СССР и осуществлен в промышленных масштабах [12]. [c.115]

Хвосты выщелачивания в зависимости от состава концентрата и способа обжига содержат от 5 до 25% молибдена. Он находится в форме молибдатов кальция и железа, двуокиси молибдена и неокисливщегося молибденита. Кроме того, часть молибдена присутствует в виде иона ШоО , сорбированного на гидроокиси железа и трудно отмываемого водой. Другие компоненты хвостов окислы и гидроокислы железа, кремнезем, иногда вольфрам (1—5%) в форме щеелита или вольфрамита. [c.125]

Технологические схемы первым переделом имеют окисление молибденита обжигом, реже азотной кислотой, или кислородом в автоклавах. На большинстве предприятий пока применяют обжиг. Огарок направляют на выплавку ферромолибдена, перерабатывают гидрометаллургически, выщелачивая МоОз растворами аммиака, соды или щелочи, либо возгоняют из него трехокись и улавливают ее в пылеуловителях. [c.354]

Большую час ь концентра а обжигают при большом избытке возд> ха приблизительно при 600 избегая более высоких температур, чтобы пре дотвратить слипание н улетучивание. Прг обж ге сул фич молибдена превраща тея в трехокись МоО Пустая порода оста тся в концентра е в продук е. ко ор и после обжига называют технической окисью молиб дена нли обожженным молибденитов м концентратом [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...