Приспособления для цианирования

Фиг. 54. Приспособления для загрузки деталей в ванну при цианировании.

К работе с цианистыми солями должен допускаться только обслуживающий персонал в специальных одежде и обуви. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Печи-ванны должны быть закрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной вентиляцией. Дверцы кожухов должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей и т. п. Загрузка солей в печь-ванну должна проводиться малыми порциями, обязательно в рукавицах и защитных очках. Тигель не должен загружаться более чем на 3/4 емкости во избежание расплескивания соли через край. Пена, грязь, осадки со дна тигля должны удаляться специальным ковшом и собираться в металлический запирающийся ящик для отправки на обезвреживание. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель должен быть закрыт крышкой и нагреваться медленно. Перед цианированием детали должны быть очищены от масла и просушены. Цианирование проводится погружением деталей в ванну на крючках, проволоке, в ковшиках и различных специальных приспособлениях. После цианирования и последующей закалки детали должны быть обязательно обезврежены (в 1%-ном растворе железного купороса) и промыты в горячей воде. [c.161]

Цианированный инструмент вместе с приспособлениями охлаждают ниже 100° С в специальных вытяжных шкафах. Когда инструмент остынет, оставшиеся на поверхности сильно ядовитые соли нейтрализуются в растворе вода при 70—90°С+(2—4)% железного купороса. [c.324]

Для цианирования в газовой среде применяют печи типа Ц, приспособленные для этой цели печи с вращающимися ретортами или с пульсирующим муфелем (новой конструкции) и др. [c.325]

Мелкие детали (болты, гайки, шайбы, втулки и т. п.) подвергаются цианированию в специальных ковшах. Детали с отверстиями часто нанизываются на проволоку или стальные прутки с приваренным с одной стороны упором. Для местного цианирования и закалки различных штоков и валиков применяется приспособление с двумя дисками. Через отверстие в верхнем диске деталь устанавливается на нижний диск. После цианирования детали вынимают поштучно и подвергают закалке. [c.273]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Общая продолжительность термической обработки деталей слагается из времени укладки их в приспособления и загрузки в ванну 3 мин., нагрева под. закалку и цианирования 50 мин., выгрузки из ванны и охлаждения в баках с маслом 7 мин., загрузки на конвейер и продвижения к промывной машине (считая от наиболее удаленной ванны) 45 мин., промывки 10 мин., отпуска 90 мин., охлаждения и подачи па контроль 30 мин., контроля каждого колеса 0,5 мин. Всего 228,5 мин., из них собственно технологическое время 170 мин., транспортное время 58,5 мин. [c.297]

Подготовка деталей и инструментов к термической обработке производится по-разному в зависимости от характера деталей и от вида термической обработки. К подготовительным операциям относится укладка деталей на поддоны, в ящики с чугунной стружкой, в цементационные ящики, в корзины при проведении газовой цементации, азотирования или газового цианирования в шахтных печах и т. д. Детали, нагреваемые в соляных или селитряных ваннах, должны быть предварительно уложены в приспособления или обвязаны проволокой. Те участки цементируемых деталей, которые не должны науглероживаться, защищают-с я каким-либо способом, например омедняются гальванически. Защищены также должны быть те части закаливаемых деталей или инструментов, которые не должны подвергаться закалке, например резьбовые части, вспомогательные отверстия в штампах и т. п., так как в таких участках деталей могут возникнуть закалочные трещины. [c.216]

Г енераторы эндотермические — Применение для приготовления атмосферы для газовой цементации и газового цианирования 634, 636 Гидропескоочистка ЗК для удаления окалины от термообработки 646 Гидроцилиндры — Применение в установочных приспособлениях зубообрабатывающих станков 115, 117 Головки делительные оптические — Применение для контроля накопленной погрешности окружного шага зубьев 286, 534, 535, 594 - отсчетные линейные — Применение для контроля накопленной погрешности окружного шага зубьев 286, 288, 534. 535, 594 ---резцовые (долбяки) для нарезания глобоидных червяков 579, 582. 583 [c.657]

Детали, подлежащие цианированию, укладывают на поддоны, в корзмнки или приспособления, затем помещают в печь. Возможна загрузка и навалом. [c.325]

Сталь 40Х. Хромистая легированная конструкционная сталь, находит широкое применение при изготовлении деталей приспособлений (втулок, оправок, винтов, гаек, шпонок). После закалки и отпуска приобретает твердость 41,5—46,5 НКСэ. При закалке ТВЧ поверхностная твердость может быть повышена до 57—63 НКСэ при твердости сердцевины 32 НКСд. Сталь может быть также подвергнута цианированию (820—860°С), закалке в масло (820—840°С) и отпуску (180—200°С), после чего приобретает твердость 57 НКСд и более. Для повышения износостойкости (сопротивления истиранию) закаленную в печи или ТВЧ сталь 40Х подвергают хромированию (толщина слоя 0,01—0,02 мм). [c.14]

В производстве полиакрилонитрильного искусственного волокна цианированные молибденовые нитепроводники благодаря своей стойкости к коррозии и эрозии вытеснили такие же приспособления из хромированной стали. Химикаты, вызывающие коррозию молибдена, перечислены в табл. 3.7. [c.180]

После укладки в приспособления зубчатые колеса подвергаются цианированию на глубину 0,15—0,25 мм в соляных ваннах с концентрацией ЫаСК 20—25 / в течение 30—50 мин, при температуре 810—820° и затем охлаждению в баках с маслом. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...