Эльбор Параметры зерен

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

Шлифование проводили кругами из эльбора Л16 (размер зерна 200—160 мкм) 1О0 %-ной концентрации. Оценку параметров шероховатости проводили в соответствии с методикой МИ 41—75 [57]. При выборе переменных, факторов учитывали, что круглое продольное шлифование можно осуществлять различными способами 1) с большой подачей (5 = 0,7Б4-0,8В) и малой глубиной резания (/ = 0,025- 0,2 мм) 2) с малой подачей (5 = 0,04В-ь-0,4В) и большой глубиной резания t = ==0,2-н1,0 мм) 3) с большой подачей и большой глубиной резания и с малой подачей и малой глубиной резания 4) с промежуточными значениями подачи и глубины резания. [c.144]

Зернами называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм и отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3 1. Шлифующие зерна являются многогранниками неправильной формы и имеют округленные вершины (рис. 2). Геометрические параметры зерен электрокорунда, синтетического алмаза и эльбора, приведены в табл. 3. После дробления зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химико-термической обработке и просеивают на ситах для сортировки по размерам. В процессе размельчения зерна приобретают разную форму. Формы абра- [c.11]

На рис. 17.15 в двух положениях показано абразивное зерно из нитрида бора (эльбора), на котором имеются выступы, способные выполнять функции режущих зубьев. Выберем на этом зерне один выступ (вершина в точке 1) и проанализируем, какие угловые параметры, определяющие положение передних и задних поверхностей, возможны при различных положениях абразивного зерна, совершающего главное движение резания со скоростью относительно поверхности резания. Для того чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в резании, абразивное зерно должно занимать в пространстве ограниченный ряд положений. В одном крайнем положении (рис. 17.15, а) на поверхности резания находится также точка 2 другого выступа зерна и при повороте зерна против хода часовой стрелки (поворот при условии касания поверхности резания возможен только вокруг точки 2) точка 1 рассматриваемого выступа перестает принимать участие в резании. В другом крайнем положении (рис. 17.15,6) на поверхности резания оказывается точка 3 другого выступа зерна и при повороте зерна по ходу часовой стрелки оно поворачивается вокруг точки 3 и точка 1 также выйдет из процесса резания. Так как направление главного движения в обоих случаях одинаково, то и функции передних и задних поверхностей на рассматриваемом выступе выполняют одни и те же грани. Однако угловые положения этих поверхностей и соответственно значения передних и задних углов будут различны. В первом случае резание рассматриваемым выступом производится с большим по значению отрицательным передним углом (ут1п = -58°) и большим задним углом (а = 65 ). Во втором случае этот же выступ производит резание с положительным передним углом (у ,а = 4°) и малым значением заднего угла (о 1 = 3°). Возможный угол разворота зерна вокруг точки I при условии, чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в реза- [c.293]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...