Магнитомягкие Назначение

По объему производства прецизионные сплавы значительно уступают электротехническим сталям, однако области их применения гораздо разнообразнее. Об этом разнообразии дает представление табл. 8.10, в которой представлено сложившееся в настоящее время разделение магнитомягких сплавов по основным свойствам и назначению на 7 групп. [c.546]

Общепринято выделение двух основных групп магнитных материалов — магнитомягких и магнитотвердых, в третью группу можно включить материалы специализированного назначения, имеющие сравнительно узкие области применения. [c.279]

Назначение. Для различных электротехнических целей как магнитомягкий материал. [c.296]

Назначение и общая характеристика электротехнической тонколистовой стали (магнитомягкой) [c.298]

В качестве примера магнитомягких материалов специального назначения рассмотрим сплавы с высокой коррозионной стойкостью. Эти сплавы предназначены для изготовления магнитопроводов различных систем управления, якорей электромагнитов, деталей электрических машин, работающих без защитных покрытий в сложных условиях агрессивной среды, температуры и давления. Магнитные свойства этих сплавов приведены в табл. 13.20. [c.606]

Как классифицируются по назначению магнитомягкие материалы [c.612]

Заполнителем служат резиновые смеси с синтетическим каучуком или пластмассы — поливинилхлорид и др. Необходимые свойства ленте придаются составом резиновых смесей заполнителя с различными добавками. По рецептуре заполнителя и назначению производят ленты общего назначения (для работы при температуре окружающей среды от —45 до +60 "С), морозостойкие — вид М (от —60 до +60 X), теплостойкие Т (температура груза до г 100 С), повышенной теплостойкости ПТ (до + 200 °С), пищевые П (для транспортировки пищевых продуктов без упаковки), негорючие Ш (для конвейеров в пожаро- и взрывобезопасном исполнении, например, для угольных шахт), маслостойкие МС (для транспортировки грузов, покрытых маслом, смазками, эмульсией), магнитомягкие, обладающие свойством притягиваться к магниту магнитотвердые (электромагниты), обладающие свойством намагничивания, как магнит, и др. Возможны комбинации отдельных свойств. [c.182]

В справочнике приведены рекомендации по выбору конструктивных схем, методы электромагнитных, механических и тепловых расчетов, справочные данные по магнитомягким и магнитотвердым материалам, конструкционным и изоляционным материалам, обмоточным проводам, подшипникам, смазкам и т. д., а также ГОСТы, которые следует учитывать проектировщику. Справочник отражает отечественный опыт разработки магнитных и электромагнитных механизмов разнообразного назначения и различных параметров. [c.3]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Ре —81 —В с небольшими добавками N6, Си, 2г и некоторых других переходных металлов (например, Р1пете1 в Германии сплавы этого типа называются Витроперм ). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Ре —81 (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5— 10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м ) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39]. [c.162]

Конвейерные ленты выбирают по стандарту в зависимости от условий работы и свойств груза. Ленты общего назначения применяют при ограничении температуры окружающей среды или груза от —45 до +60 °С. Специальные ленты рассчитаны на особые условия эксплуатации к ним относятся ленты теплостойкие ( + 100 °С), повышенной теплостойкости (+150 °С), морозостойкие (—60 °С), трудновоспламеняющиеся (огнестойкие), пищевые (для продуктов питания), маслостойкие, магнитомягкие, притягивающиеся к магниту, и магнитотвердые, способные к намагничиванию. Специальные ленты изготовляют из особых сортов резины. Они намного дороже лент общего назначения. [c.95]

Выбор материалов для деталей механизма должен соответствовать их назначению. Магнитопроводы изготавливаются из магнитомягкой стали с прочностью, соответствующей механическим нагрузкам. Экраны выполняются из немагнитных сталей или сплавов с высокими механической прочностью и электросопротивлением. При необходимости эти материалы должны быть также коррозиестойки. Защитные покрытия должны обеспечивать возможность длительной эксплуатации механизма. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...