Оборудование для предварительного пластмасс

Следует иметь в виду, что проведенный анализ и вытекающие из него выводы основаны на обобщенных показателях временных затрат, причем в силу очевидных трудностей детального проведения такого анализа эти обобщенные показатели приняты, как средние для многочисленного парка универсальных прессов (машинное время), для большинства применяемых марок пластмасс (время выдержки), для широкого диапазона температурных режимов обработки (температура прессования) и т.д. Поэтому полученные результаты характеризуют лишь средние условия производства в целом и не могут быть непосредственно перенесены на отдельные конкретные производства, значительно различающиеся характером выпускаемой продукции, удельным весом использования предварительного нагрева, техническими характеристиками применяемого оборудования и т. п. [c.24]

Для того чтобы увеличить производительность при формовании углов изделия, изготовлении цилиндрических заготовок или других операциях, пластмассовые листы предварительно подвергают нагреванию. Температурные пределы, до которых должны быть нагреты листы перед их формованием, зависят от видов пластмасс. Большинство видов пластмассовых листов можно быстро нагреть до требуемой при формовании температуры, если применить соответствующее оборудование. [c.58]

Пресс-формы можно экономично изготовлять из древесины или предварительно усиленного гипса все такие пресс-формы обеспечивают хорошее воспроизведение формы изделием. Таким образом прототипы пресс-форм можно изготовлять быстро и при минимальных затратах, благодаря чему формованные пластмассовые детали может изготовлять даже предприятие с небольшим объемом производства. Для массового производства обычно используются металлические формы, но даже и такие формы относительно недороги в сравнении с оборудованием, необходимым для других методов изготовления изделий из пластмасс. [c.76]

Помимо оборудования, необходимого для нагревания и сварки пластмасс, требуется также и вспомогательное оборудование. В состав такого оборудования входят шкафы для предварительного подогрева, машины для формования труб, специальное сварочное оборудование для выполнения швов большой длины, генераторы электрического тока, ленточные пилы, шлифовальные круги, малогабаритные нагревательные шкафы для подогрева инструмента, гибочные прессы, пилы для угловой распиловки материала и верстаки к ним, а также различные зажимные приспособления и всевозможное вспомогательное оборудование. На фиг. 48 представлена схема типового цеха сварки пластмасс нагретым инструментом. [c.86]

Стекловолокно используют для изготовления тканых, вязаных и плетеных изделий, а также для армирования пластмасс при изготовлении различного оборудования. Большое значение при изготовлении стеклопластиков имеет совместимость стекловолокна и связующих веществ (полиэфирных смол), поэтому для достижения адгезии стекловолокно предварительно пропитывают кремнийорганическими соединениями. [c.470]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...