Заклепочные коэффициент прочности шва

Оценка прочности спроектированного заклепочного шва может быть произведена по коэффициенту прочности шва ф, представляющему собой отношение напряжения в целом сечении листа к напряжению в ослабленном сечении [c.448]

Основным недостатком заклепочных швов (кроме относительно большого веса) является их ослабление отверстиями под заклепки. Для того чтобы оценить это ослабление, определяют так называемый коэффициент прочности шва ф, что является последним этапом расчета прочного заклепочного соединения. [c.50]

Прочность заклепочного шва характеризуется коэффициентом прочности шва [c.17]

При определении толщины стенок по формуле (68) допускаемый коэффициент прочности шва [ф], определяемый в зависимости от типа продольного заклепочного шва, [c.35]

В 3 рассмотрена методика расчета прочных заклепочных швов, когда диаметр заклепок определяют расчетным путем из условия прочности на срез с проверкой на смятие, шов рассчитывают по эмпирическим соотноше ниям, полученным из условия равнопрочности заклепок и соединяемых листов, с последующими проверкой листов на прочность и уточнением коэффициента прочности шва, [c.411]

Коэффициент прочности шва. Для оценки качества спроектированного заклепочного шва вводят так называемый коэффициент прочности шва ф. Он равен отношению прочности на растяжение заклепочного шва к пр.очности на растяжение целого листа [c.414]

Допускаемый коэффициент прочности заклепочного шва возьмем по табл. 5 [ф] = 0,7. [c.62]

Что такое коэффициент прочности заклепочного шва [c.63]

В швах из листового материала ослабление отверстиями приводит к значительному увеличению веса всей конструкции. Действительно, если 5 — подсчитанная толщина листа для группового заклепочного соединения, например, продольного шва парового котла (рис. 8.7, в), коэффициент прочности которого равен ф, то в том месте, где лист ослаблен отверстиями под заклепки, необходимая толщина 8 = —. [c.95]

Коэффициент ф всегда меньше единицы. Чем больше значение ф, тем лучше использован материал соединяемых деталей (листов). Коэффициент прочности заклепочного шва повышается по мере увеличения числа рядов заклепок. С учетом формулы (14.4) коэффициент прочности заклепочного шва [c.414]

Определение сил трения в заклепочном соединении практически чрезвычайно затруднительно, так как для этого необходимо знать коэффициент трения между листами, температуру заклепок в момент окончания формирования замыкающей головки и др. Поэтому при расчете прочности шва силы трения не учитывают, условно допуская, что листы сдвигаются относительно друг друга на величину зазора между стержнем заклепки и стенкой отверстия в листах (рис. 13). [c.27]

Чтобы охарактеризовать степень ослабления склепываемых элементов отверстиями для заклепок, вводят понятие коэффициента прочности шва а. Коэффициентом прочности шва называется отношение площади ослабленного заклепочными отверстиями сечения (/ негто) к площади неослабленного сеченая ( брутто)- т. е. [c.32]

Необходимо иметь в виду, что полученные здесь зависимости применимы без поправок лишь [к расчетам цельнотянутых или сварных сосудов. В случае клепаных сосудов необходимо учитывать неизбежное ослабление материала склепываемых листов заклепочным швом введе-Рис. 34. нием в расчетные формулы коэффициента прочности заклепочного шва ф. Значение этого коэффициента устанавливается в зависимости от типа заклепочного шва и представляет собой отвлеченнбе число, всегда меньшее чем единица (обычно ф = 0,6 0,75). Кроме того, принимая во внимание неизбежность коррозии, ржавления металла и требования технологии процесса клепки, получаемую расчетом толщину стенок еще несколько увеличивают на так называемый производственный припуск а = 1н-3 мм. [c.52]

Достижения в области электроэнергетики и электротехники дали возможность шире и эффективнее использовать в строительстве металлические конструкции. Большое значение имело открытие и использование в строительных работах электрической сварки, которая стала быстро вытеснять традиционные способы соединения элементов и узлов конструкций — клепку и кузнечную сварку. Исследования, проведенные в 60-х годах XIX в. в Вульвичском арсенале (Англия), показали, что если прочность шва, выполненного кузнечной сваркой, равна сопротивлению сплошного листа железа, то в заклепочном шве она составляет только 0,6 этой велриины. Электросварка, легче и проще кузнечной, дала возможность получать соединение, которое не только не снизило коэффициент прочности стыкового шва, но даже повысило его до 140% сопротивления свариваемого металла. С введением электросварки отпала необходимость в заклепках и накладках, в результате чего вес металлических конструкций удалось уменьшить до 50%. [c.205]

П. 1.4.1. Коэффициент прочности заклепочного шва в продольном направле тш <р вычисляется по формулам, приведенным в табл. П. 1.1, в зависимости от типа juBa в поперечном направлении принимается [c.340]

Проверить прочность двухрядного односрезного заклепочного шва с расположением заклепок в шахматном порядке парового котла диаметром В = 1400 мм. Толш ина стенки котла 5=12 мм. Материал листов имеет адч=3800 кГ/см , коэффициент запаса прочности к= ,1Ъ. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...