Допуски метчиков нарезанных плашками

Схемы расположения допусков маточного и плашечного метчиков представлены на фиг. 67 для метрической резьбы и на фиг. 68 для дюймовой. Схема построена исходя из условий нарезания плашками резьбы по 2-му классу точности для основной метрической резьбы и [c.71]

Фиг. 329. Схема допусков на средний диаметр резьбы плашки и метчиков для ее нарезания.

Элементы резьбы плашки. Измерить элементы резьбы плашки практически трудно поэтому обычно устанавливают и контролируют элементы маточного метчика. Плашка считается годной в том случае, если отклонения нарезанной ею резьбы не выходят из пределов установленных полей допусков. Схема расположения полей допусков на плашку и маточный и плашечный метчики приведена на фиг. 92. [c.663]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Рассмотренные ранее способы нарезания резьбы не допускают образования витков вплотную к буртику (заплечику) детали. Это объясняется наличием заборной части у инструментов (метчики, плашки, резьбонарезные головки), определенной установкой инструмента на станке (дисковые фрезы) и другими факторами. [c.231]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Имеется несколько схем распределения полей допусков на средний диаметр резьбы, плашки и метчиков для их нарезания. На рис. 25, а приводится схема распределения полей допусков, предложенная И. И. Семенченко [23]. Согласно этой схеме разница между средним диаметром резьбы и верхним отклонением плашечного метчика равна 45уР. Соответствующие отклонения от среднего диаметра плашек для полей допусков ЬИ и 8/гб/г по ГОСТ 17587—72 приведены на рис. 25, б и составляют примерно 37уР и 58 /Р. Запас на износ для плашек с такими отклонениями недостаточен при нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах. На схеме, приведенной на рис. 25, в, сопоставлены предельные отклонения чистового плашечного метчика и калибров Пр и НЕ. Такая схема наиболее полно учитывает все моменты работы, так как здесь сочетаются те инструменты, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления и контроля. При этом разница между нижним отклонением калибра Пр и верхним отклонением чистового плашечного метчика назначена максимальной (71 Р), т. е. она значительно больше, чем на схеме, приведенной на рис. 25, а, б. Эта величина обеспечивает надежную свинчиваемость детали с резьбовым калибром и расширяет поле допуска на износ плашки. При нарезании резьбы с полем допуска 8/г ЬН запас надежности для непроходного кольца достаточен, но 72 [c.72]

Соответственно наибольший внутренний диаметр гайки совпадает с наибольшим предельным размером заготовки. Остающаяся разность между полями допусков резьбы и заготовки является запасом на подъем витка при нарезании. При ином расположении полей допусков заготовокнеисклю-чена была бы возможность брака из-за неполноты витков. Так, например, ориентируясь на величину подъема витка Z, можно расширить поле допуска заготовки (см. пунктир на фиг. 433). Но величина Z значительно колеблется в зависимости от способов нарезания наименьшее значение она будет иметь при нарезании резьбы резцом и наибольшее — при нарезании круглыми плашками или метчиками. Далее, величина Z изменяется в зависимости от материала изделия, а при одном и том же материале — в зависимости от колебания его характеристик в пределах одной марки. Таким образом расположение поля допуска заготовки, показанное пунктиром на фиг. 433, сопрян<ено с некоторым риском, так как фактический подъем витка может оказаться меньше расчетного. [c.317]

В качестве основного принят ряд допусков 6-й степени точности (их вычистяют по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 16093-81, приложение 1). Предпочтительной является 6-я степень точности. Резьбу 6-й степени точности получают при фрезеровании, накатывании роликами, нарезании резцом, фебенкой, плашкой, метчиком. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...