Цемент раствор, шлам

Многочисленными исследованиями установлено, что нефелиновый шлам может быть эффективно использован не только для производства цемента, но и для получения щелочестойких строительных растворов и бетонов, для изготовления автоклавных строительных изделий, огнеупорных материалов, формовочных смесей, в дорожном строительстве для укрепления грунтов, в сельском хозяйстве для известкования кислых почв и для некоторых других целей. [c.185]

Шламы, остающиеся после извлечения глинозема из нефелина, перерабатывают на цемент, а раствор после карбонизации частично направляют на выщелачивание спека, а из избыточной части получают соду и поташ. [c.403]

Известково-кремнистый шлам, выпадающий при выщелачивании спека нефелина, используется для производства цемента. После карбонизации в растворах содержится много окислов натрия и калия, которые идут на получение соды и поташа. [c.74]

Известково-кремнистый шлам, выпадающий при выщелачивании нефелинового спека, используют для производства цемента. После карбонизации в растворах содержится много оксидов натрия и калия их используют для получения поташа и соды. [c.127]

Получение глинозема из нефелиновых концентратов методом спекания во многом сходно с технологией переработки этим способом бокситового сырья. Основные отличия нефелиновой технологии связаны с наличием в них до 20 % ЫзгО+КгС , что позволяет готовить шихту спекания без добавки соды. Кроме того, это обстоятельство исключает возврат растворов после карбонизации на выщелачивание и позволяет использовать их для попутного производства соды и поташа. Известково-кремнистые шламы от выщелачивания нефелинов применяют в качестве сырья для изготовления цемента. [c.343]

Для переработки нефелинового сырья в зависимости от его состава и свойств могут быть применены различные способы. На рис. 70 показана технологическая схема комплексной переработки нефелинового концентрата способом спекания. Этот способ включает 1) производство глинозема с получением в качестве побочных продуктов содопоташного раствора и нефелинового шлама, 2) производство соды и поташа из содопоташного раствора, 3) производство цемента из нефелинового шлама. [c.171]

Щелочь извлекают из осадка щелочного кальциевого силиката, обрабатывая осадок водой или слабым щелочным раствором. Извлечение щелочи из осадка достигает 90—95%. Остающийся после указанной обработки шлам состоит в основном из моносиликата кальция и может быть использован для получения цемента. [c.187]

В нашей стране самую низкую себестоимость имеет глинозем, получаемый при переработке нефелинового концентрата. Это обеспечивается комплексным использованием нефелинового сырья, которое перерабатывается без каких-либо отходов. Из табл. 20 следует, что в себестоимости продукции, получаемой из нефелинового концентрата, около половины всех затрат составляют затраты на попутную продукцию содопоташные растворы, из которых получают соду и поташ, и нефелиновый шлам, направляемый на производство цемента. [c.203]

Ванна для электролитического обезжиривания часто используется также и для удаления с поверхности изделий шлама, получающегося в результате травления. Шлам на железных изделиях представляет собой темный, порошкообразный налет и состоит в основном из магнитной окиси железа Рез04, а также цементита РезС. Травильный шлам указанного состава нерастворим ни в серной, ни в соляной кислотах, и удалить его возможно либо чисткой изделий щетками, либо, что наиболее рационально, путем анодной обработки изделий в растворе кислоты или щелочи. Цементит РезС в этом случае легко оки сляется выделяющимся на аноде кислородом. [c.149]

Раствор подкисляют серной кислотой до 5 г/л для частичной очистки его от свинца. Таллий цементируют на амальгаме цинка в две стадии. Схема установки для цементации приведена на рис. 190. Раствор последовательно проходит через два цемента-тора, выполненных из винипласта. Б каждый из них за1ружают определенное количество ртути, и цинка для образования амальгамы. В первый цементатор загружают цинк в количестве ниже теоретически необходимого для выделения всего таллия, во второй — с некоторым избытком. Расход цинка легко контролируют измерениями потенциала амальгамы. При полном израсходовании цинка потенциал амальгамы резко падает до 0,66— 0,68 в (потенциал цинковой амальгамы 1,0—1,04 в) . По мере расходования цинка в цементаторы добавляют новые порции. После прохождения через два цементатора раствор поступает в ванну для улавливания шлама (меха-нически уносимых частиц ртути) и собирается в сборном чане. Общее извлечение [c.456]

Влияние термической обработки углеродистой стали на скорость коррозии в разбавленной серной кислоте изучали Гейн и Бауэр [36 (рис. 52). Углеродистая сталь, закаленная с высоких тёмператур, имеет мартенситную структуру. Это твердый однофазный раствор с объемноцеитрированной тетрагональной решеткой, и в разбавленной кислоте скорость коррозии мартенсита относительно низка. Часть углерода реагирует с кислотой, образуя сложную смесь газообразных углеводородов (объясняющую запах при травлении стали) и некоторое количество аморфного углерода, который в виде черного травильного шлама остается на поверхности стали (рис. 53). Пpиj нагревании мартенсита при невысоких температурах с последующим охлаждением на воздухе он разлагается и образуется карбид железа неизвестного состава. Гальванические элементы такой двухфазной структуры ускоряют коррозию. Некоторое количество цементита (РедС) появляется в результате разложения е-фазы при дальнейшем нагреве. Цементит служит катодом и увеличивает коррозию стали. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...